Исследование микротвердости металлов. Чернышова Т.Д - 12 стр.

UptoLike

12
4. Оценка объекта и выбор места для исследования микротвёрдости
Расположение отпечатка по отношению к границам испытуемого объекта
или к другим отпечаткам.
При выборе места расположения отпечатка по поверхности металлического
образца следует руководствоваться нижеуказанными правилами.
1. Расстояние от центра отпечатка до края образца или между центрами со-
седних отпечатков должно быть не менее 2d (d - диагональ отпечатка). Для случая
испытания минералов указанное расстояние должно быть не менее 5d.
2. Толщина испытуемого образца должна быль не менее 1,5d. При испыта-
нии отдельных структурных составляющих металлических сплавов применяются
эти же правила, причем за границу объекта принимается граница испытуемого
зерна.
3. Однако в том случае, если испытуемое зерно залегает в металлической
массе приблизительно таких же механических свойств, то наибольшая допусти-
мая величина отпечатка может быть большей, чем если бы это зерно испытыва-
лось изолированно.
Общие указания к применению метода микротвёрдости
Испытание на микротвердостьодин из наиболее тонких способов механи-
ческих испытаний материалов. При испытании на микротвердость получаем ха-
рактеристику материала в его микрообъеме. О том, какова может быть величина
этого объема, можно видеть из следующего примера. Испытание при котором ве-
личина диагонали равна 10µ, является обычным испытанием. Для вполне пра-
вильного испытания надо, чтобы расстояние от края отпечатка до края испытуе-
мого тела, как уже указывалось, было не меньше 10-кратной глубины отпечатка
(или что то же самое 1,5d). Следовательно, при величине диагонали 10µ, допус-
тимые размеры испытуемого объекта будут 50*50*15µ. Такой объем для железа
соответствует весу 3*10
-4
мг. В том случае, если величина диагонали равна 5µ, то
вес соответственной наименьшей частицы, твердость которой определена, будет
около 40*10
-6
мг.
Из этих примеров видно, что при помощи прибора для испытания на микро-
твёрдость можно определять число твёрдости для таких малых объёмов материа-
лов, точный состав которых современными способами иногда затруднительно оп-
ределить.
Порядок выполнения работы
1. Тарирование прибора производится до начала измерений лаборантом или
преподавателем.
2. Образец размером »15х10 мм
2
закрепляют тончайшим слоем пластилина
на предметном столике (проверьте, прижат ли столик к левому упору).
3. Получают резкое изображение исследуемой поверхности.
4. Перекрестие нитей окулярного микрометра устанавливают на деление 4.
Выбранное место образца подводят под перекрестие.
5. Предметный столик поворачивают до левого упора и, нагрузив прибор,
рукоятку медленно
поворачивают к наблюдателю (7 - 10 с). После выдержки в 5 -
                                       12

     4. Оценка объекта и выбор места для исследования микротвёрдости
      Расположение отпечатка по отношению к границам испытуемого объекта
или к другим отпечаткам.
      При выборе места расположения отпечатка по поверхности металлического
образца следует руководствоваться нижеуказанными правилами.
      1. Расстояние от центра отпечатка до края образца или между центрами со-
седних отпечатков должно быть не менее 2d (d - диагональ отпечатка). Для случая
испытания минералов указанное расстояние должно быть не менее 5d.
      2. Толщина испытуемого образца должна быль не менее 1,5d. При испыта-
нии отдельных структурных составляющих металлических сплавов применяются
эти же правила, причем за границу объекта принимается граница испытуемого
зерна.
      3. Однако в том случае, если испытуемое зерно залегает в металлической
массе приблизительно таких же механических свойств, то наибольшая допусти-
мая величина отпечатка может быть большей, чем если бы это зерно испытыва-
лось изолированно.

           Общие указания к применению метода микротвёрдости
      Испытание на микротвердость – один из наиболее тонких способов механи-
ческих испытаний материалов. При испытании на микротвердость получаем ха-
рактеристику материала в его микрообъеме. О том, какова может быть величина
этого объема, можно видеть из следующего примера. Испытание при котором ве-
личина диагонали равна 10µ, является обычным испытанием. Для вполне пра-
вильного испытания надо, чтобы расстояние от края отпечатка до края испытуе-
мого тела, как уже указывалось, было не меньше 10-кратной глубины отпечатка
(или что то же самое 1,5d). Следовательно, при величине диагонали 10µ, допус-
тимые размеры испытуемого объекта будут 50*50*15µ. Такой объем для железа
соответствует весу 3*10-4 мг. В том случае, если величина диагонали равна 5µ, то
вес соответственной наименьшей частицы, твердость которой определена, будет
около 40*10-6 мг.
      Из этих примеров видно, что при помощи прибора для испытания на микро-
твёрдость можно определять число твёрдости для таких малых объёмов материа-
лов, точный состав которых современными способами иногда затруднительно оп-
ределить.

                        Порядок выполнения работы
      1. Тарирование прибора производится до начала измерений лаборантом или
преподавателем.
      2. Образец размером »15х10 мм2 закрепляют тончайшим слоем пластилина
на предметном столике (проверьте, прижат ли столик к левому упору).
      3. Получают резкое изображение исследуемой поверхности.
      4. Перекрестие нитей окулярного микрометра устанавливают на деление 4.
Выбранное место образца подводят под перекрестие.
      5. Предметный столик поворачивают до левого упора и, нагрузив прибор,
рукоятку медленно поворачивают к наблюдателю (7 - 10 с). После выдержки в 5 -