Драгоценные и поделочные камни и способы получения искусственных камней. Черный А.А - 32 стр.

ли, в количестве от 2 до 40% от массы расплава, причем так, чтобы стальные
опилки были центрами кристаллизации, а частицы цветного стекла размеща-
лись в виде вкраплений между металлическими опилками, смесь перегрева-
ют до температуры 1430-14700С и заливают в формы.
        Технический результат изобретения - получение цветных неметалли-
ческих изделий с требуемыми свойствами при минимальной трудоем-
кости и использовании дешевых отходов.
        Изобретение № 2290381 разработано в Пензенском государственном
университете (авторы изобретения Черный А.А., Черный В.А., Соломониди-
на С.И.).
        Предлагаемый способ относится к производству каменного литья и
может быть применен для получения цветных неметаллических изделий.
        Известен способ получения неметаллической (каменной) отливки,
включающий плавку неметаллических материалов и заливку расплава в фор-
му (Пеликан А. Плавленные камни. Производство и использование в про-
мышленности. - Пер. с чешск., М., 1959).
        Недостатком известного способа является нерешенность проблемы
получения цветных неметаллических изделий с требуемыми свойствами при
минимальной трудоемкости и использовании дешевых отходов.
        Известен способ получения синтетического шлака (Авторское свиде-
тельство СССР №621737, М.Кл.2 С 21 С 5/54, заявл. 09.02.76, 2320529/22-02,
опубл. 30.08.78, бюлл. №32). Предложенный шлак содержит известь, глино-
зем, плавиковый шпат, окись магния, кремнезем. Этот шлак предназначен
для рафинирования стали в ковше, но его можно использовать для получения
каменного литья. Однако это дорого и неэффективно.
        Из известных наиболее близким по технической сущности является
способ производства каменного литья при содержании по массе в %: 40,86-
48,61 SiO2; 34,76-40,42 СаО; 2,05-3,06 Аl2О3; 6,18-10,84 МgО; 1,20-1,68 Р2О5;
0,47-0,71 Fe2O3; 0,99-2,26 Сг2О3; 0,39-0,97 SO3; 0,76-1,91 F (Авторское свиде-
тельство СССР №1010037, кл. С 04 В 30/00, 1981). Производство такого до-
рогого каменного литья связано с требованиями улучшения диэлектрических
характеристик материала и повышения их стабильности в условиях климати-
ческих и тепловых воздействий. Но при использовании этого способа не ре-
шаются проблемы получения цветных неметаллических изделий, использо-
вания дешевых отходов, снижения трудоемкости.
        Техническим результатом предлагаемого способа является упроще-
ние получения каменного литья, возможность получения цветных неметал-
лических изделий с требуемыми свойствами при минимальной трудоемкости
и использовании дешевых отходов. Сущность предлагаемого способа заклю-
чается в том, что производят плавку неметаллических материалов, но в отли-
чие от известных способов расплав неметаллических материалов перегрева-
ют до температуры, при которой обеспечивается требуемая жидкотекучесть,
а затем в расплав вводят раздробленные порошкообразные цветные или (и)
жидкие красящие вещества в количестве от 2 до 40% от массы расплава, соз-
дают смесь с требуемой окраской, эту смесь подогревают до температуры
                                      32