Эффективные исследования и разработки применительно к литейному производству. Черный А.А. - 24 стр.

Шлак также попадает в бассейн, но по поверхности жидкого металла не-
прерывно уходит в копильник. Капли и струйки металла, падая в виде
«дождя» с уступа на металл в бассейне, разбрызгивают его, в результате
чего жидкий металл попадает на раскаленную футеровку у горелочной
системы, а в бассейне создается «кипящий» слой. «Кипение» неглубокой
ванны в условиях движущихся над ней высокотемпературных газовых по-
токов способствует более высокому перегреву металла.
      Промышленные испытания прошли газовые вагранки с уступами в
шахте, рассчитанные на производительность 1,5, 3 и 7 тонн жидкого чугу-
на в час при расходе природного газа на 1 тонну получаемого жидкого чу-
гуна 100 м3/ч для нормальных условий.
      В процессе испытаний было установлено следующее:
      а) многосопловая горелочная система с двухрядным размещением
сопел и, соответственно, туннелей в шахматном порядке при круглой ка-
мере сжигания, диаметре горелочного сопла в выходном сечении 0,03 м,
скорости истечения газовоздушной смеси при нормальных условиях 70
м/с, обеспечении оптимальной величины коэффициента расхода воздуха,
рационального размещения факелов и высокого теплового напряжения
объема камеры сжигания позволяет получать над перегреваемом металлом
1973-20430 К;
      б) без применения дополнительной подачи природного газа в про-
дукты сгорания расчетная производительность по полученному жидкому
металлу обеспечивается только в течение первого часа работы вагранки с
загруженной металлической шихтой шахтой, а далее производительность
вагранки снижается в связи с зашлакованием шахты в зоне плавления про-
дуктами окисления металла, причем по расчету за второй час работы ва-
гранки производительность приблизительно в 2 раза меньше, чем за пер-
вый час, а через 3 часа работы вагранки плавка проходит нестабильно и
становится нерациональной;
      в) непрерывная дополнительная подача природного газа в пределах 5
÷ 10% от расхода газа на сжигание приводит к стабилизации ваграночного
процесса, достижению близкой к расчетной производительности вагранки
в течение всей плавки при термическом коэффициенте полезного действия
плавильного агрегата 39,35 ÷ 41,19%, уменьшению потерь металла в связи
с окислением, получению жидкого чугуна с температурой 1653-17230 К,
удлинению периода плавки до величин, характерных для соответствующих
коксовых вагранок;
      г) достаточно стойкой к воздействию высокотемпературных газов и
образующихся шлаков была футеровка камеры сжигания из высокоглино-
земистых материалов;




                                  24