Газодинамические и тепловые процессы сжигания газообразного топлива применительно к шахтным чугуноплавильным печам. Черный А.А. - 38 стр.

UptoLike

Составители: 

38
шахту так, чтобы не прекращалось горение в туннелях; д -розжиг газовых
горелок, прогрев горелочных туннелей и футеровки шахты, разогрев
огнеупорной насадки надо производить при коэффициенте α расхода воздуха
большем единицы, а пред загрузкой шихты в шахту величину α надо
отрегулировать до оптимального для технологического процесса значения; е
- лучшие показатели печного
процесса могут быть достигнуты при нагреве
воздуха-окислителя и горючего газа, наличии в продуктах сгорания мелких
частиц углерода, а в составе огнеупорной насадки - углеродсодержащих
материалов и высокоглиноземистых огнеупоров; ж - горение должно
происходить над ней; з - в состав огнеупорной насадки должны входить как
материалы, длительно не разрушающиеся при температуре продуктов
сгорания
и образующие опору для шихты, так и плавящиеся при температуре
продуктов сгорания материалы, что необходимо для увеличения объема
проходов в слое насадки; и - расположение газовых горелок, форма и
размеры горелочных туннелей, шахты должны быть такими, чтобы
создавалось наиболее равномерное распределение газовых потоков по
сечениям шахты и не нарушались процессы горения
в огнеупорной насадке.
Разработаны эффективные способы плавки в шахтных
газоотапливаемых печах не только чугуна различных марок, но и
минеральных материалов для производства шлаковаты, алюминиевых
сплавов. На основе экспериментов выявлены рациональные технологические
процессы плавки на газообразном топливе, разработаны методики расчета
плавильных агрегатов, горелочных систем, воздухоподогревателей,
рекуператоров. Создание указанных выше устройств различной
производительности
достаточно экономичных стало возможным благодаря
математическому моделированию процессов с применением ЭВМ.
Большинство разработок выполнено применительно к плавке чугуна на
газообразном топливе. Кроме газовых вагранок с огнеупорной колошей,
внедрены в производство газовые вагранки с водоохлаждаемой перемычкой в
шахте с выносной камерой перегрева.
Преимущества испытанных газовых горелок по сравнению с
коксовыми следующие:
не требуются устройства для транспортировки и
дозирования кокса, улучшаются экологические условия, упрощается
автоматизация процессов подачи топлива и окислителя, ваграночных
процессов, уменьшается в получаемом металле содержание серы и
улучшается качество металла, легче достигается безопасность работы
плавильного агрегата путем применения автоматики безопасности,
проявляется возможность в широких пределах изменять химический состав
чугуна, упрощается получение
малоуглеродистого чугуна, что облегчает
получение ковкого чугуна, достигается значительная экономическая
эффективность. Наиболее перспективны газовые вагранки при производстве
высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и ковкого чугуна, при
шахту так, чтобы не прекращалось горение в туннелях; д -розжиг газовых
горелок, прогрев горелочных туннелей и футеровки шахты, разогрев
огнеупорной насадки надо производить при коэффициенте α расхода воздуха
большем единицы, а пред загрузкой шихты в шахту величину α надо
отрегулировать до оптимального для технологического процесса значения; е
- лучшие показатели печного процесса могут быть достигнуты при нагреве
воздуха-окислителя и горючего газа, наличии в продуктах сгорания мелких
частиц углерода, а в составе огнеупорной насадки - углеродсодержащих
материалов и высокоглиноземистых огнеупоров; ж - горение должно
происходить над ней; з - в состав огнеупорной насадки должны входить как
материалы, длительно не разрушающиеся при температуре продуктов
сгорания и образующие опору для шихты, так и плавящиеся при температуре
продуктов сгорания материалы, что необходимо для увеличения объема
проходов в слое насадки; и - расположение газовых горелок, форма и
размеры горелочных туннелей, шахты должны быть такими, чтобы
создавалось наиболее равномерное распределение газовых потоков по
сечениям шахты и не нарушались процессы горения в огнеупорной насадке.
       Разработаны     эффективные      способы   плавки   в    шахтных
газоотапливаемых печах не только чугуна различных марок, но и
минеральных материалов для производства шлаковаты, алюминиевых
сплавов. На основе экспериментов выявлены рациональные технологические
процессы плавки на газообразном топливе, разработаны методики расчета
плавильных агрегатов, горелочных систем, воздухоподогревателей,
рекуператоров. Создание указанных выше устройств различной
производительности достаточно экономичных стало возможным благодаря
математическому моделированию процессов с применением ЭВМ.
Большинство разработок выполнено применительно к плавке чугуна на
газообразном топливе. Кроме газовых вагранок с огнеупорной колошей,
внедрены в производство газовые вагранки с водоохлаждаемой перемычкой в
шахте с выносной камерой перегрева.
       Преимущества испытанных газовых горелок по сравнению с
коксовыми следующие: не требуются устройства для транспортировки и
дозирования кокса, улучшаются экологические условия, упрощается
автоматизация процессов подачи топлива и окислителя, ваграночных
процессов, уменьшается в получаемом металле содержание серы и
улучшается качество металла, легче достигается безопасность работы
плавильного агрегата путем применения автоматики безопасности,
проявляется возможность в широких пределах изменять химический состав
чугуна, упрощается получение малоуглеродистого чугуна, что облегчает
получение ковкого чугуна, достигается значительная экономическая
эффективность. Наиболее перспективны газовые вагранки при производстве
высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и ковкого чугуна, при



                                   38