Газовые вагранки и воздействие на нагреваемый железоуглеродистый материал переменной подачи высокотемпературных продуктов сгорания водородсодержащего топлива. Черный А.А. - 12 стр.

                                                                                  Таблица 2
Диамет Произ Удельны      Количество Скорость газов Коэффиц Количес    Объем       Высота
   р   водит й расход     продуктов на свободное      иент    тво       слоя      загрузки
шахты, ельно газа, м3/ч    сгорания сечение шихты теплопер тепла,     шихты, м3   шихты, м
  мм    сть,               при 10%        при        едачи   ккал/ч
        т/ч                 потерь    нормальных
                             через    условиях м/с
                          копильник,
                              м3/ч
700      3      103        3100         2,29          2220   803        0,948       2,46
800      4      96,5       3860         2,14          2100   1071       1,336      22,66
900      5      91,7       4580         2,00          1980   1340       1,773       2,78
1100     7       85        5950         1,74          1760   1875        2,79       2,94
1300     10     78,5       7850         1,64          1675   2680        4,18       3,14

       Следовательно, высота шахты, заполняемой шихтой, находится в
пределах 2,5-3,2 м.
       Для коксовых вагранок полезная высота шахты (расстояние от оси
нижнего ряда фурм до кромки загрузочного окна) равна 3,5-5,2 м.
       Расплавленный в шахте металл поступает в виде капель и струек в
камеру перегрева. Навстречу металлу движется поток горячих газов. Между
металлом и газами в камере перегрева при участии шлака и футеровки
происходят сложные физические и химические процессы. Важнейшим из них
является процесс передачи тепла металлу.
       В таблице 3 приведены результаты расчетов перегрева металла при
плавке на газообразном топливе.
                                                                Таблица 3
         Виды теплопередачи                          Тепловой поток         Перегрев
                                                    ккал/кг      %         металла, оС
Конвекцией от газов к капле                          4,016      10.20         19,1
Излучением от газов капле                            3,17       8,03          15,1
Конвекцией и теплопрводностью от
футеровки к капле                                    17,15      43,50            81,6
Излучением в бассейне                                 4,2       10,62            20,0
Конвекцией от газов в бассейне                       1,086      2,75             5,17
Окислением элементов                                 9,84       24,90            46,9
               Всего                                39,462      100,0           187,87

       Из приведенных данных видно, что около 40% тепла жидкому
металлу передается от раскаленной футеровки, 25% тепла поступает за счет
окисления элементов и по 10% тепла передается излучением к капле,
конвекцией к капле и излучением к металлу в бассейне. Незначительная доля
тепла передается конвекцией от газов к металлу в бассейне.
       На основе тепловых расчетов можно установить, насколько
эффективно влияет на перегрев чугуна изменение тех или иных
конструктивных и режимных параметров процесса плавки.
                                               12