Газовые вагранки и воздействие на нагреваемый железоуглеродистый материал переменной подачи высокотемпературных продуктов сгорания водородсодержащего топлива. Черный А.А. - 21 стр.

издательство, 1973, стр. 26-31; Опыт плавки чугуна в газовой вагранке/ Е.Д.
Сосновский, Н.А. Горелов, В.Н. Моргунов, В.П. Гуськов// Литейное
производство, 1996, № 5, стр. 9-10; Черный А.А. Газовая вагранка.
Авторское свидетельство СССР №873739, Кл.3 F27В 1/08). В этих вагранках
изменение формы шахты с цилиндрической на более сложную, типа
доменной, позволяет улучшить распределение горячих продуктов сгорания
по сечениям шахты, сделать более равномерным движение горячих газов,
повысить производительность плавильных агрегатов, но эффективность
работы этих агрегатов уменьшается по мере увеличения диаметров шахты.
        Техническим     результатом   предлагаемого     способа   является
достижение многократного перераспределения горячих газов в шахте
вагранки, интенсификации турбулизации газовых потоков в слоях
нагреваемого материала, улучшение теплопередачи от горячих газов шихте,
уменьшение тепловых потерь, увеличение производительности вагранки,
повышение температуры получаемого жидкого материала, экономия топлива,
повышение термического коэффициента полезного действия теплового
агрегата.
        Сущность предлагаемого способа плавки материала в вагранке
заключается в том, что сжигают топливо, нагревают и плавят материал
поступающими в шахту продуктами сгорания, но в отличие от известных
способов, продукты сгорания топлива подают к нагреваемому материалу
попеременно, то увеличивая, то уменьшая расход в пределах 2-60 процентов
от средней величины расхода с частотой изменения этого расхода 3-120
колебаний в минуту, причем, чем меньше величина изменения расхода
продуктов сгорания, тем больше частота колебаний расхода этих продуктов
во времени.
        Такое сочетание новых признаков с известными позволяет достигать
многократного перераспределения горячих газов в шахте вагранки,
интенсифицировать турбулизацию газовых потоков в слоях нагреваемого
материала, улучшить теплопередачу от горячих газов шихте, уменьшить
тепловые потери, увеличить термический коэффициент полезного действия
(к.п.д.), повысить производительность теплового агрегата, уменьшить расход
топлива на 1 тонну получаемого жидкого материала.
        Способ осуществляется следующим образом. Продуктами сгорания
топлива нагревают материалы (куски) холостой колоши в шахтной печи,
повышая постепенно температуру до 1650-17000С. Затем загружают шихту,
устанавливают средний расход продуктов сгорания, исходя из требуемой
производительности плавильного агрегата. После стабилизации процесса
плавки и выпуска жидкого материала с требуемой температурой подают
продукты сгорания к нагреваемому материалу в шахте попеременно, то
увеличивая, то уменьшая расход R в пределах 2-60 процентов от средней
величины расхода с частотой N изменения этого расхода 3-120 колебаний в
минуту. Чем меньше величина изменения расхода продуктов сгорания, тем
больше может быть частота колебаний расхода этих продуктов во времени.
Расход продуктов сгорания определяют по расходу воздуха, подаваемого на
                                    21