ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
29
расплавляемым металлом. На основе исследований подобран рациональный
состав холостой огнеупорной колоши. Нагрев металла в противотоке горячих
газов и перегрев расплава при стекании по нагретым до 1650
0
С кускам
огнеупорных материалов позволяют получать жидкий чугун с температурой
до 1500
0
С при термическом коэффициенте полезного действия
чугуноплавильного агрегата до 50%. Разработана рекуперация тепла
отходящего ваграночного газа на основе новых, эффективных
многоструйных рекуператоров. Достигнута экономия топлива при плавке
чугуна.
6.
Выявлены особенности металлургического процесса при плавке
чугуна на газообразном топливе – природном газе. Установлено, что
рационально сжигать природный газ в газовых вагранках в горячих
воздушных потоках при коэффициенте расхода воздуха, величина которого
меньше единицы, и оптимум, которой зависит от температуры в печи.
Оптимальные температурные условия в печи и состав горячих газов с
наличием в продуктах сгорания водорода и сажистого углерода приводят не
только к улучшению теплопередачи, к повышению КПД печи, но и
уменьшению потерь металла в связи с окислением, снижению угара
углерода, кремния, марганца, железа в чугуне в 2-2,5 раза по сравнению с
обычными условиями плавки металла на газообразном топливе, достигается
значительный экономический
эффект.
7.
Разработаны рациональные составы шихты для плавки в газовых
вагранках. Выявлено, что в газовых вагранках рационально плавить
чугунный лом (до 50%), передельный чугун (до 40%), стальной лом (до 10%).
В этом случае достигаются экономичность процесса плавки, высокий КПД
плавильного агрегата, минимальный угар полезных элементов в металле.
8.
Разработаны эффективные технологии плавки чугуна
применительно к использованию газовых вагранок в промышленности.
Применение новых технологических процессов плавки чугуна на
газообразном топливе в промышленности позволяет улучшить качество
отливок, повысить механические свойства металла. Разработаны
конструкции газовых вагранок производительностью до 20 тонн жидкого
чугуна в час и рациональные способы плавки металла в потоке горячих
продуктов
сгорания природного газа.
Предложен способ плавки материала в вагранке, заключающийся в
том, что сжигают топливо, нагревают и плавят материал поступающими в
шахту продуктами сгорания, но в отличие от известных способов, продукты
сгорания топлива подают к нагреваемому материалу попеременно, то
увеличивая, то уменьшая расход в пределах 2-60 процентов от средней
величины расхода
с частотой изменения этого расхода 3-120 колебаний в
минуту, причем, чем меньше величина изменения расхода продуктов
сгорания, тем больше частота колебаний расхода этих продуктов во времени.
Такое сочетание новых признаков с известными позволяет достигать
многократного перераспределения горячих газов в шахте вагранки,
интенсифицировать турбулизацию газовых потоков в слоях нагреваемого
расплавляемым металлом. На основе исследований подобран рациональный
состав холостой огнеупорной колоши. Нагрев металла в противотоке горячих
газов и перегрев расплава при стекании по нагретым до 16500С кускам
огнеупорных материалов позволяют получать жидкий чугун с температурой
до 15000С при термическом коэффициенте полезного действия
чугуноплавильного агрегата до 50%. Разработана рекуперация тепла
отходящего ваграночного газа на основе новых, эффективных
многоструйных рекуператоров. Достигнута экономия топлива при плавке
чугуна.
6. Выявлены особенности металлургического процесса при плавке
чугуна на газообразном топливе – природном газе. Установлено, что
рационально сжигать природный газ в газовых вагранках в горячих
воздушных потоках при коэффициенте расхода воздуха, величина которого
меньше единицы, и оптимум, которой зависит от температуры в печи.
Оптимальные температурные условия в печи и состав горячих газов с
наличием в продуктах сгорания водорода и сажистого углерода приводят не
только к улучшению теплопередачи, к повышению КПД печи, но и
уменьшению потерь металла в связи с окислением, снижению угара
углерода, кремния, марганца, железа в чугуне в 2-2,5 раза по сравнению с
обычными условиями плавки металла на газообразном топливе, достигается
значительный экономический эффект.
7. Разработаны рациональные составы шихты для плавки в газовых
вагранках. Выявлено, что в газовых вагранках рационально плавить
чугунный лом (до 50%), передельный чугун (до 40%), стальной лом (до 10%).
В этом случае достигаются экономичность процесса плавки, высокий КПД
плавильного агрегата, минимальный угар полезных элементов в металле.
8. Разработаны эффективные технологии плавки чугуна
применительно к использованию газовых вагранок в промышленности.
Применение новых технологических процессов плавки чугуна на
газообразном топливе в промышленности позволяет улучшить качество
отливок, повысить механические свойства металла. Разработаны
конструкции газовых вагранок производительностью до 20 тонн жидкого
чугуна в час и рациональные способы плавки металла в потоке горячих
продуктов сгорания природного газа.
Предложен способ плавки материала в вагранке, заключающийся в
том, что сжигают топливо, нагревают и плавят материал поступающими в
шахту продуктами сгорания, но в отличие от известных способов, продукты
сгорания топлива подают к нагреваемому материалу попеременно, то
увеличивая, то уменьшая расход в пределах 2-60 процентов от средней
величины расхода с частотой изменения этого расхода 3-120 колебаний в
минуту, причем, чем меньше величина изменения расхода продуктов
сгорания, тем больше частота колебаний расхода этих продуктов во времени.
Такое сочетание новых признаков с известными позволяет достигать
многократного перераспределения горячих газов в шахте вагранки,
интенсифицировать турбулизацию газовых потоков в слоях нагреваемого
29
