Исследования тепловых процессов с применением моделирования. Черный А.А. - 39 стр.

UptoLike

Составители: 

39
Анализ математических зависимостей (2.37), (2.38) свидетельствует о
том, что с увеличением Т
в
при Г
д
= const повышается Т
nc
, но более значитель-
но при Г
д
=0 При Г
д
=0 с повышением Т
в
и уменьшением L
0
, увеличивается ε
nc
,
что связано с улучшением условий для возникновения дисперсной фазы. За-
кономерность увеличения ε
nc
с повышением Т
в
и уменьшением L
0
сохраняет-
ся для каждого случая Г
д
= const в пределах 0 Г
д
10%, причем величи-
на ε
nc
более значительно возрастает при Т
в
= 293К, чем при Т
в
=583К и
Т
в
=873К, что объясняется развитием реакций С+СО
2
=2СО, С+Н
2
О=СО+Н
2
с
увеличением Т
nc
при повышении Т
в
.
Математическая зависимость (2.39) позволила установить, что с по-
вышением Т
в
и соответственно с уменьшением L
0
уменьшаются потери ме-
талла в связи с окислением У
мет
, причем более значительно при больших ве-
личинах Z
с
и менее значительно при Z
с =
0. При Z
с
=100%, Т
в
= 293 К
металл полностью окисляется, а в случае Т
в
=873К величина У
мет
резко сни-
жается, но все же остается значительно больше, чем при Z
с
= 0, Т
в
= 873К.
Следовательно, уменьшение L
0
при увеличении Т
в
особенно эффективно при
высокотемпературном нагреве продуктами сгорания стальных материалов с
незащищенными от воздействия газов поверхностями. Поскольку уменьше-
ние по мере увеличения Т
в
в любых исследованных случаях приводило к
уменьшению У
мет
, то рассмотренный процесс следует считать эффективным.
Однако значительная величина У
мет
при Z
с
=100%, Т
в
=873К указывает на не-
обходимость дальнейшего снижения окислительных свойств продуктов сго-
рания.
Анализ математических зависимостей G
nn1
, G
nn2
, η
tn
, Т
мет
, δ
окч
, δ
окс
,
У
мет
от Z
с
, Т
вв
, Г
д
показывает, что G
nn1
, G
nn2
, η
tn
, Т
мет
возрастают, а δ
окч
,
δ
окс
, У
мет
уменьшаются с увеличением Т
в
, Г
д
при Z
с
= const в пределах 0
Z
с
100%. Величина G
nn2
значительно меньше G
nn1
при Т
в
=293К, Z
с
= 0, Г
д
=0,
а при Г
д
=5% и Г
д
=10%, величины G
nn1
и G
nn2
приблизительно равны. При
Т
в
=293К, Г
д
=0, Z
с
=100% получено G
nn1 =
G
nn2
, 0, так как У
мет
=100%.
Математические зависимости (2.37) - (2.40) отражают реальный про-
цесс в газовых вагранках.
Результаты экспериментального исследования свидетельствуют о
значительном влиянии конструктивных и режимных параметров горелочного
устройства, Т
в
, Г
д
на показатели процесса при нагреве металла в печи, при-
чем существенным фактором является и состав нагреваемого металла.
Установлено, что теплообмен в печи интенсифицирутся при увели-
чении Т
в
, когда соответственно уменьшается величина L
0
и увеличиваются
Т
г
, w
г
, w
в
. Положительным было размещение горелочных устройств в камере
печи на минимально возможном расстоянии от нагреваемого материала, по-
скольку это позволило приблизить высокотемпературные вихревые зоны фа-
кела к поверхности нагрева. Подсвечивание горячих продуктов сгорания раз-
лагающимися в них углеводородами к повышению излучательной способно-
сти теплоносителя и снижению его окислительных свойств. Важным было
и
компактное размещение факелов в камере печи. В комплексе все это способ-
         Анализ математических зависимостей (2.37), (2.38) свидетельствует о
том, что с увеличением Тв при Гд= const повышается Тnc, но более значитель-
но при Гд=0 При Гд=0 с повышением Тв и уменьшением L0, увеличивается εnc,
что связано с улучшением условий для возникновения дисперсной фазы. За-
кономерность увеличения εnc с повышением Тв и уменьшением L0 сохраняет-
ся для каждого случая Гд= const в пределах      0 ≤ Гд ≤ 10%, причем величи-
на εnc более значительно возрастает при        Тв = 293К, чем при Тв =583К и
Тв =873К, что объясняется развитием реакций С+СО2=2СО, С+Н2О=СО+Н2 с
увеличением Тnc при повышении Тв.
          Математическая зависимость (2.39) позволила установить, что с по-
вышением Тв и соответственно с уменьшением L0 уменьшаются потери ме-
талла в связи с окислением Умет, причем более значительно при больших ве-
личинах Z с и менее значительно при Zс = 0. При Zс =100%,          Тв = 293 К
металл полностью окисляется, а в случае Тв=873К величина Умет резко сни-
жается, но все же остается значительно больше, чем при Zс = 0, Тв = 873К.
Следовательно, уменьшение L0 при увеличении Тв особенно эффективно при
высокотемпературном нагреве продуктами сгорания стальных материалов с
незащищенными от воздействия газов поверхностями. Поскольку уменьше-
ние по мере увеличения Тв в любых исследованных случаях приводило к
уменьшению Умет, то рассмотренный процесс следует считать эффективным.
Однако значительная величина Умет при Zс =100%, Тв=873К указывает на не-
обходимость дальнейшего снижения окислительных свойств продуктов сго-
рания.
         Анализ математических зависимостей Gnn1, Gnn2, ηtn, Тмет, δ окч, δокс,
Умет от Zс, Твв, Гд показывает, что Gnn1, Gnn2, ηtn , Тмет возрастают, а δ окч,
δокс, Умет уменьшаются с увеличением Тв, Гд при Zс = const в пределах      0≤
Zс≤ 100%. Величина Gnn2 значительно меньше Gnn1 при Тв=293К, Zс= 0, Гд=0,
а при Гд=5% и Гд =10%, величины Gnn1 и Gnn2 приблизительно равны. При
Тв=293К, Гд=0, Zс=100% получено Gnn1 = Gnn2, ≠ 0, так как Умет=100%.
         Математические зависимости (2.37) - (2.40) отражают реальный про-
цесс в газовых вагранках.
         Результаты экспериментального исследования свидетельствуют о
значительном влиянии конструктивных и режимных параметров горелочного
устройства, Тв, Гд на показатели процесса при нагреве металла в печи, при-
чем существенным фактором является и состав нагреваемого металла.
          Установлено, что теплообмен в печи интенсифицирутся при увели-
чении Тв, когда соответственно уменьшается величина L0 и увеличиваются
Тг, wг, wв. Положительным было размещение горелочных устройств в камере
печи на минимально возможном расстоянии от нагреваемого материала, по-
скольку это позволило приблизить высокотемпературные вихревые зоны фа-
кела к поверхности нагрева. Подсвечивание горячих продуктов сгорания раз-
лагающимися в них углеводородами к повышению излучательной способно-
сти теплоносителя и снижению его окислительных свойств. Важным было и
компактное размещение факелов в камере печи. В комплексе все это способ-

                                      39