История техники. Черный А.А. - 139 стр.

      Одной из наиболее длительных и энергоемких операций был обжиг
сырца. Для ее выполнения в 1858 г. немецкий инженер Ф.Гофман создал
кольцевую печь для непрерывного обжига при 900-9500С, которая позволила
снизить расход топлива на 75%. Ее конструкция практически не изменилась
до сего времени, в те годы она позволила перейти к массовому производству
кирпича. До конца XIX в. стекло вырабатывалось вручную, что не позволяло
удовлетворять постоянно растущий спрос на него. При этом технология про-
изводства и качество стеклянных изделий определялось опытом и мастер-
ством мастеров-стеклодувов. Совершенствование стекольного производства
началось с совершенствования стекловаренных (стеклоплавильных) печей,
так как существовавшие до этого горшковые печи были малопроизво-
дительными и несовершенными.
      В 1870 г. Сименс построил первую практически пригодную стеклопла-
вильную печь с ванной, которую сам же усовершенствовал в 1884 г. С тех
пор ванные печи непрерывного действия стали основным и наиболее произ-
водительным оборудованием стекольных заводов.
      Механизация и автоматизация стекольного производства связана с
именем американского изобретателя М.Д. Оуэнса, создавшего первый авто-
мат для производства бутылок. Машина Оуэнса была пущена в 1905 г. и про-
извела настоящую революцию в бутылочном производстве. На рубеже XIX-
XX вв. началась и механизация производства оконного стекла. Начало поло-
жил изобретатель Люберс, разработавший механический способ изготовле-
ния стекла и создавший первую стекольную машину. По этой технологии из
расплава вытягивался стеклянный цилиндр, который разрезался на куски,
расплавлявшиеся потом в плоские листы. Но способ этот был малопроиз-
водительный.
      Проблему решил бельгийский изобретатель Фурко, создавший в начале
XX в. простую и производительную машину непрерывного действия для вы-
тягивания стекла со скоростью 100 м/ч. Стеклянная лента в этой машине вы-
давливалась из расплавленной массы через щель поплавка (лодочки), подхва-
тывалась металлическими валками и направлялась к устройству для ее резки
(ломки) на мерные заготовки (листы).
      Для изготовления зеркал, получавших широкое распространение не
только в быту, но и в технике, требовалось зеркальное стекло, которое про-
изводилось из обычного путем его предварительной шлифовки и полировки.
Для выполнения этих операций в конце XIX в. стали использоваться специ-
альные шлифовальные и полировальные машины. До 1870-х гг. для зеркаль-
ного покрытия использовалась оловянная амальгама (лат. amalgama — сплав)
— сплав, одним из компонентов которого является ртуть. Потом от этого
способа, вредного для здоровья рабочих, отказались и перешли на покрытие
серебряной пленкой, которая образовывалась из азотнокислого серебра при
воздействии на него аммиака и сегнетовой соли. Чтобы тончайшая серебря-



                                                                       139