Изобретательство применительно к получению новых материалов и изделий. Черный А.А - 27 стр.

UptoLike

27
имели бы меньший удельный вес по сравнению со сплошными, монолитными
отливками из тех же материалов.
Сущность предложенного способа заключается в том, что производят
плавку материала и заливку расплава в форму, но, в отличие от известных
способов, в форму добавляют газотворные вещества, например, чернозем,
перегной, торф, ил, канифоль, измельченные бумагу, древесину,
растительные
остатки, порошкообразные углеводороды, карбонаты, и в такую форму
заливают расплавленный материал с температурой, при которой разлагаются
газотворные вещества, образуются газы и пары, которые проходят через
затвердевающий материал и образовывают поры и пустоты в отливке.
Такое сочетание новых признаков с известными позволяет упростить, сделать
дешевым, эффективным процесс получения пористых литых
изделий,
предназначенных для устройств, связанных с энергосбережением.
Пористые литые изделия, содержащие пустоты в виде газовых раковин и
каналов разнообразной формы, можно получать из различных металлических и
неметаллических материалов (чугуна, стали, медных, алюминиевых сплавов,
силикатных, высокоглиноземистых, стекловидных составов, пластмасс).
Форма, размеры, масса литых пустотелых изделий могут быть такими, какие
требуются. Количество
и состав газотворных веществ, добавляемых в форму
определяются, исходя из требований степени опустошения заливаемого в
форму материала, состава расплава, температуры и вязкости его при
поступлении в форму, скорости охлаждения залитого материала в форме.
Применение для добавки в форму недорогих, недефицитных газотворных
веществ: чернозема, перегноя, торфа, ила, канифоли, измельченных бумаги,
древесины, растительных
остатков, порошкообразных углеводородов,
карбонатов, делает предлагаемый способ экономичным, и позволяет
имели бы меньший удельный вес по сравнению со сплошными, монолитными
отливками из тех же материалов.

      Сущность предложенного способа заключается в том, что производят

плавку материала и заливку расплава в форму, но, в отличие от известных

способов, в форму добавляют газотворные вещества, например, чернозем,

перегной, торф, ил, канифоль, измельченные бумагу, древесину, растительные

остатки, порошкообразные углеводороды, карбонаты, и в такую форму

заливают расплавленный материал с температурой, при которой разлагаются

газотворные вещества, образуются газы и пары, которые проходят через

затвердевающий материал и образовывают поры и пустоты в отливке.

 Такое сочетание новых признаков с известными позволяет упростить, сделать
дешевым, эффективным процесс получения пористых литых изделий,
предназначенных для устройств, связанных с энергосбережением.

Пористые литые изделия, содержащие пустоты в виде газовых раковин и
каналов разнообразной формы, можно получать из различных металлических и
неметаллических материалов (чугуна, стали, медных, алюминиевых сплавов,
силикатных,   высокоглиноземистых,       стекловидных   составов,       пластмасс).
Форма, размеры, масса литых пустотелых изделий могут быть такими, какие
требуются. Количество и состав газотворных веществ, добавляемых в форму
определяются, исходя из требований степени опустошения заливаемого в
форму материала, состава расплава,         температуры и вязкости его при
поступлении в форму, скорости охлаждения залитого материала в форме.
Применение для добавки в форму недорогих, недефицитных газотворных
веществ: чернозема, перегноя, торфа, ила, канифоли, измельченных бумаги,
древесины,    растительных   остатков,     порошкообразных     углеводородов,
карбонатов,   делает   предлагаемый    способ   экономичным,        и    позволяет

                                      27