ВУЗ:
Составители:
81
При затвердевании расплава, чугун прочно в связи с усадкой соединял
огнеупоры, в результате получали композиционные изделия-элементы
строительных конструкций печей.
Расплав материала заливали в форму при такой температуре, которая
ниже температуры размягчения огнеупорных изделий и при которой
достигается требуемая жидкотекучесть для проникновения расплава в зазоры
между огнеупорами и требуемый нагрев расплавом
огнеупорного состава в
зазорах для затвердевания и спекания состава. Используя шамотный кирпич с
огнеупорностью 1550-1650
о
С, а жидкий чугун заливали в форму при
температуре 1350-1450
о
С.
Получали элементы строительных конструкций печей с размерами
2000×2000 мм. Из этих элементов сооружали способом сборки сушильные
печи. В печи загружались стержни для форм, и производилась сушка стержней
продуктами сгорания природного газа. Температуры сушки была 250-300
о
С.
Предлагаемый способ позволяет упросить, снизить в 3-5 раз
трудоемкость получения элементов строительных конструкций печей,
уменьшить в 1,5 -4,5 раза тепловые потери в печах, увеличить прочность
соединений материалов композиций 2-4 раза. Печи можно быстро и просто
сооружать (монтировать), ремонтировать. Ремонт облегчается в 6-8 раз по
сравнению с известными способами ремонта печей. При необходимости
изменять печное пространство
печи для уменьшения или увеличения
производительности теплового агрегата можно уменьшить или увеличить
количество строительных элементов, что в 6-9 раз менее трудоемко, чем
переделывать металлический кожух печи, заменять прежнюю и возвратить
новую точную футеровку из отдельных кирпичей.
В случае разрешения отдельных кирпичей в элементе строительной
конструкции их легко можно удалить из металлических
ячеек и заменить
новыми кирпичами, зафиксировав их быстрозатвердевающим раствором. При
известных способах футеровки печей в таких случаях надо разрушать не всю
При затвердевании расплава, чугун прочно в связи с усадкой соединял
огнеупоры, в результате получали композиционные изделия-элементы
строительных конструкций печей.
Расплав материала заливали в форму при такой температуре, которая
ниже температуры размягчения огнеупорных изделий и при которой
достигается требуемая жидкотекучесть для проникновения расплава в зазоры
между огнеупорами и требуемый нагрев расплавом огнеупорного состава в
зазорах для затвердевания и спекания состава. Используя шамотный кирпич с
огнеупорностью 1550-1650оС, а жидкий чугун заливали в форму при
температуре 1350-1450 оС.
Получали элементы строительных конструкций печей с размерами
2000×2000 мм. Из этих элементов сооружали способом сборки сушильные
печи. В печи загружались стержни для форм, и производилась сушка стержней
продуктами сгорания природного газа. Температуры сушки была 250-300 оС.
Предлагаемый способ позволяет упросить, снизить в 3-5 раз
трудоемкость получения элементов строительных конструкций печей,
уменьшить в 1,5 -4,5 раза тепловые потери в печах, увеличить прочность
соединений материалов композиций 2-4 раза. Печи можно быстро и просто
сооружать (монтировать), ремонтировать. Ремонт облегчается в 6-8 раз по
сравнению с известными способами ремонта печей. При необходимости
изменять печное пространство печи для уменьшения или увеличения
производительности теплового агрегата можно уменьшить или увеличить
количество строительных элементов, что в 6-9 раз менее трудоемко, чем
переделывать металлический кожух печи, заменять прежнюю и возвратить
новую точную футеровку из отдельных кирпичей.
В случае разрешения отдельных кирпичей в элементе строительной
конструкции их легко можно удалить из металлических ячеек и заменить
новыми кирпичами, зафиксировав их быстрозатвердевающим раствором. При
известных способах футеровки печей в таких случаях надо разрушать не всю
81
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 79
- 80
- 81
- 82
- 83
- …
- следующая ›
- последняя »
