ВУЗ:
Составители:
22
риодов воздействия на расплав реагентов, температурные условия процес-
сов. Экспериментальные исследования рационально дополнять моделиро-
ванием. Эффективным в прогнозировании улучшения процессов и свойств
при рафинировании расплавов может быть анализ математических моде-
лей, выявленных на основе планирования экспериментов и математическо-
го моделирования процессов [1]. Новые разработки математического мо-
делирования при планировании экспериментов на трех уровнях факторов в
виде алгоритма и компьютерной программы WN3 приводятся в работе [8].
Более подробно методы математического моделирования с примерами ис-
пользования модели изложены в работе [1].
НОВЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ОТЛИВКИ
Предложен новый способ получения отливки (патент Российской
Федерации № 2283724), который относится к металлургии и может быть
применен в литейном производстве для получения композиционных изде-
лий. Авторы этого изобретения: Черный А.А., Черный В.А., Соломонидина
С.И., Ковалева А.В., патентообладатель – Пензенский государственный
университет [11].
Известен способ получения отливки, включающий изготовление
формы из песчаной смеси по модели и заливку в собранную форму жидко-
го металла (Гринберг Б.Г., Юдин С.Т. Основы литейного производства. -
М.: Трудрезервиздат, 1958, с.74-80). Этим способом получают отливки с
малой теплостойкостью поверхностного слоя. При необходимости приме-
нения отливок для работы при температурах выше 700°С в формы залива-
ют специальные легированные металлические сплавы или на металличе-
ские изделия наносят дорогостоящими способами покрытия (Конструкци-
онные материалы: Справочник / Б.Н.Арзамасов, В.А.Брострем, Н.А.Буше и
др.; Под общ. ред. Б.Н.Арзамасова. - М.: Машиностроение, 1990. - с.419-
423, 474-498). Недостатками этих способов являются высокая стоимость
легирующих материалов и нанесения покрытий, большая энергоемкость
процессов, трудность регулирования толщины покрытий, их огнеупорно-
сти, теплостойкости и прочности изделий.
Из известных, наиболее близким по технической сущности, является
способ получения отливки, включающий изготовление формы из песчаной
смеси по модели, когда на поверхность модели наносят сначала облицо-
вочный слой, а затем засыпают наполнительную смесь, и все это уплотня-
ют, извлекают модель из формы, форму окрашивают или присыпают про-
тивопригарными веществами, производят сборку формы и заливают в
форму жидкий металл (Литейное производство. - 2-е изд., перераб. и доп.-
риодов воздействия на расплав реагентов, температурные условия процес- сов. Экспериментальные исследования рационально дополнять моделиро- ванием. Эффективным в прогнозировании улучшения процессов и свойств при рафинировании расплавов может быть анализ математических моде- лей, выявленных на основе планирования экспериментов и математическо- го моделирования процессов [1]. Новые разработки математического мо- делирования при планировании экспериментов на трех уровнях факторов в виде алгоритма и компьютерной программы WN3 приводятся в работе [8]. Более подробно методы математического моделирования с примерами ис- пользования модели изложены в работе [1]. НОВЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ОТЛИВКИ Предложен новый способ получения отливки (патент Российской Федерации № 2283724), который относится к металлургии и может быть применен в литейном производстве для получения композиционных изде- лий. Авторы этого изобретения: Черный А.А., Черный В.А., Соломонидина С.И., Ковалева А.В., патентообладатель – Пензенский государственный университет [11]. Известен способ получения отливки, включающий изготовление формы из песчаной смеси по модели и заливку в собранную форму жидко- го металла (Гринберг Б.Г., Юдин С.Т. Основы литейного производства. - М.: Трудрезервиздат, 1958, с.74-80). Этим способом получают отливки с малой теплостойкостью поверхностного слоя. При необходимости приме- нения отливок для работы при температурах выше 700°С в формы залива- ют специальные легированные металлические сплавы или на металличе- ские изделия наносят дорогостоящими способами покрытия (Конструкци- онные материалы: Справочник / Б.Н.Арзамасов, В.А.Брострем, Н.А.Буше и др.; Под общ. ред. Б.Н.Арзамасова. - М.: Машиностроение, 1990. - с.419- 423, 474-498). Недостатками этих способов являются высокая стоимость легирующих материалов и нанесения покрытий, большая энергоемкость процессов, трудность регулирования толщины покрытий, их огнеупорно- сти, теплостойкости и прочности изделий. Из известных, наиболее близким по технической сущности, является способ получения отливки, включающий изготовление формы из песчаной смеси по модели, когда на поверхность модели наносят сначала облицо- вочный слой, а затем засыпают наполнительную смесь, и все это уплотня- ют, извлекают модель из формы, форму окрашивают или присыпают про- тивопригарными веществами, производят сборку формы и заливают в форму жидкий металл (Литейное производство. - 2-е изд., перераб. и доп.- 22
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- …
- следующая ›
- последняя »