Изобретения и совершенствование на их основе процессов и материалов с применением математического моделирования. Черный А.А - 23 стр.

М.: Машиностроение, 1987, с.84-86). Этот способ также имеет недостатки.
Он не позволяет получать отливки с теплостойкой поверхностью. На по-
верхности отливок не образуется слой разнородных композиционных ма-
териалов, который служил бы защитой металла от воздействия высоких
температур и агрессивных сред.
      Техническим результатом предлагаемого способа является упроще-
ние и снижение трудоемкости создания на поверхности отливки слоя раз-
нородных композиционных материалов, защищающих металл от воздейст-
вия высоких температур и агрессивных сред, уменьшение затрат на про-
цесс образования защитного слоя на поверхности металла отливки.
      На основе исследований предлагается способ получения отливки,
включающий изготовление формы и заливку в собранную форму жидкого
материала, который отличается от известного способа тем, что поверхно-
стный слой формы выполняют требуемой толщины из зернистого мате-
риала, температура плавления которого выше температуры плавления за-
ливаемого материала, в смеси с материалом, температура плавления кото-
рого ниже температуры плавления заливаемого материала, а затем залива-
ют в форму жидкий материал, выплавляют им менее тугоплавкий материал
между более тугоплавкими зернами поверхностного слоя, связывают за-
твердевающим материалом тугоплавкие зерна и образовывают на поверх-
ности отливки слой разнородных композиционных материалов.
      Согласно предлагаемому изобретению осуществляют нанесение на
поверхность модели или на поверхность постоянной формы, например, ме-
таллической формы, слой зернистого материала высокой огнеупорности,
например, раздробленных высокоглиноземистых огнеупоров, кварцита,
циркона, рутила, хромомагнезита, хромита, муллита, шамота, в смеси с ма-
териалом низкой огнеупорности, например, легкоплавкими глинами, крио-
литом, солями, стеклами, легкоплавкими металлами и сплавами в виде по-
рошков. В эти материалы добавляют крепители, которые должны быть
легкоплавкими. Материалы поверхностного слоя формы могут быть круп-
нозернистыми и мелкозернистыми, неметаллическими и металлическими.
Зернистость материалов может быть неодинаковой, если это требуется по
условиям использования отливок. Толщина слоя, величина, форма зерен и
состав могут быть одинаковыми и неодинаковыми в разных местах формы
в зависимости от предъявляемых требований. Заливаемый в форму мате-
риал может быть металлом или неметаллом, чугуном, сталью, медными,
алюминиевыми, титановыми сплавами, расплавленными керамическими
материалами и шлаком, а также материалом, который применяется для
производства каменного литья. При заливке в форму жидкий материал
своим теплом выплавляет менее тугоплавкий материал между более туго-
плавкими зернами поверхностного слоя, проникает в образующиеся зазоры




                                   23