Композиционные материалы в технике и перспективы их получения при производстве отливок. Черный А.А - 31 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

31
ПОВЫШЕНИЕ ЖАРОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ
Жаростойкость сплавов магния с Мn, Zn, A1 выше, чем нелегиро-
ванного магния. Улучшает жаростойкость магния бериллий (0,02 - 0,05%),
устраняя самовозгорание при технологической обработке.
Жаростойкость промышленных медных сплавов (латуней и бронз)
выше жаростойкости меди, так как они легированы элементами четвертой
группы. Высокой жаростойкостью отличаются сплавы меди с Be, А1, Мn;
немного уступают им сплавы с Zn, Sn, Si.
Жаростойкость промышленных
алюминиевых сплавов такая же хо-
рошая, как и нелегированного алюминия. Исключение составляют сплавы
с магнием типа АМг, так как при нагреве образуется собственный рыхлый
оксид MgO.
Жаростойкость сплавов титана можно повысить применением жаро-
стойких покрытий.
Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля.
Химический состав высоколегированных сталей и сплавов на
железной,
железоникелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в
коррозионно-активных средах и при высоких температурах, приведен в
ГОСТ. Согласно стандарту жаростойкие (окалиностойкие) сплавы отно-
сятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стой-
костью против химического разрушения поверхности в газовых средах при
температуре выше 550
0
С, работающие в ненагружённом или слабонагру-
женном состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III,
также обладают достаточной жаростойкостью.
Широкое применение в промышленности находит жаростойкий чу-
гун как наиболее дешевый и доступный материал [2]. Жаростойкость чу-
гуна определяется его сопротивлением околинообразованию не более
0,5г/(м
2
ּ ч), увеличению массы и росту (не более 0,2%) при заданной тем-
пературе в течение 150 часов. Незначительное легирование хромом (ино-
гда совместно с никелем) позволяет повысить температуру использования
чугунов до 700
0
С [2]. 
        ПОВЫШЕНИЕ ЖАРОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ

      Жаростойкость сплавов магния с Мn, Zn, A1 выше, чем нелегиро-
ванного магния. Улучшает жаростойкость магния бериллий (0,02 - 0,05%),
устраняя самовозгорание при технологической обработке.
      Жаростойкость промышленных медных сплавов (латуней и бронз)
выше жаростойкости меди, так как они легированы элементами четвертой
группы. Высокой жаростойкостью отличаются сплавы меди с Be, А1, Мn;
немного уступают им сплавы с Zn, Sn, Si.
      Жаростойкость промышленных алюминиевых сплавов такая же хо-
рошая, как и нелегированного алюминия. Исключение составляют сплавы
с магнием типа АМг, так как при нагреве образуется собственный рыхлый
оксид MgO.
      Жаростойкость сплавов титана можно повысить применением жаро-
стойких покрытий.
      Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля.
Химический состав высоколегированных сталей и сплавов на железной,
железоникелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в
коррозионно-активных средах и при высоких температурах, приведен в
ГОСТ. Согласно стандарту жаростойкие (окалиностойкие) сплавы отно-
сятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стой-
костью против химического разрушения поверхности в газовых средах при
температуре выше 5500С, работающие в ненагружённом или слабонагру-
женном состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III,
также обладают достаточной жаростойкостью.
      Широкое применение в промышленности находит жаростойкий чу-
гун как наиболее дешевый и доступный материал [2]. Жаростойкость чу-
гуна определяется его сопротивлением околинообразованию не более
0,5г/(м2ּ ч), увеличению массы и росту (не более 0,2%) при заданной тем-
пературе в течение 150 часов. Незначительное легирование хромом (ино-
гда совместно с никелем) позволяет повысить температуру использования
чугунов до 7000С [2].




                                                                      31

Страницы