ВУЗ:
Составители:
32
РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
При конструировании современных машин, механизмов и приборов
возникает потребность в материалах, обладающих комплексом различных,
иногда противоположных свойств. Наиболее целесообразно эта проблема
решается путем изготовления биметаллических отливок.
Существует несколько методов производства биметалла: совместная
прокатка двух разнородных сплавов, гальваническое покрытие, металлиза-
ция, заливка элементов изделия из одного металла
сплавом другого соста-
ва. Изготовление биметаллических изделий способом литья получает ши-
рокое распространение в промышленности.
Известны два основных способа получения биметаллических отли-
вок: последовательная заливка двух разных сплавов в одну и ту же форму
и заливка расплавленным металлом заранее изготовленных частей изделия.
Более прост в осуществлении и поэтому более широко применяется
в про-
мышленности второй способ.
Биметаллические отливки можно получать практически любым из-
вестным способом литья.
Крупные биметаллические отливки из чугуна и бронзы, армирован-
ные стальными прутками или трубами, получают чаще в песчаных формах.
Технология литья в этом случае мало отличается от обычной.
Биметаллические средние и мелкие отливки с чистой поверхностью
и более точным расположением армирующих вставок можно получить
литьем в оболочковые формы, изготовляемые из смесей на термореактив-
ных смоляных связующих.
Наиболее широко для изготовления биметаллических отливок при-
меняют литье в кокиль. Этот метод литья позволяет получить отливки с
прочной металлической связью и применяется чаще всего для цветных
сплавов на медной и
алюминиевой основах в комплексе с различными ста-
лями и чугунами.
Биметаллические отливки, имеющие форму тел вращения, чаще от-
ливают центробежным способом.
Точные, но не крупные биметаллические отливки получают спосо-
бом литья под давлением [11].
Значительное развитие получило производство биметаллов на основе
серебра [13]. Разработаны и применяются композиционные порошковые,
волокнистые, слоистые материалы, содержащие Ag.
В промышленности
используются следующие композиты: Ag + (1-40)% Ni; Ag + (10-70)% Mo;
Ag + (10-90)% W; Ag + (5-20)% CdO; Ag + (8-10)% CuO; Ag + (
≤ 15)% ZnO;
РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ При конструировании современных машин, механизмов и приборов возникает потребность в материалах, обладающих комплексом различных, иногда противоположных свойств. Наиболее целесообразно эта проблема решается путем изготовления биметаллических отливок. Существует несколько методов производства биметалла: совместная прокатка двух разнородных сплавов, гальваническое покрытие, металлиза- ция, заливка элементов изделия из одного металла сплавом другого соста- ва. Изготовление биметаллических изделий способом литья получает ши- рокое распространение в промышленности. Известны два основных способа получения биметаллических отли- вок: последовательная заливка двух разных сплавов в одну и ту же форму и заливка расплавленным металлом заранее изготовленных частей изделия. Более прост в осуществлении и поэтому более широко применяется в про- мышленности второй способ. Биметаллические отливки можно получать практически любым из- вестным способом литья. Крупные биметаллические отливки из чугуна и бронзы, армирован- ные стальными прутками или трубами, получают чаще в песчаных формах. Технология литья в этом случае мало отличается от обычной. Биметаллические средние и мелкие отливки с чистой поверхностью и более точным расположением армирующих вставок можно получить литьем в оболочковые формы, изготовляемые из смесей на термореактив- ных смоляных связующих. Наиболее широко для изготовления биметаллических отливок при- меняют литье в кокиль. Этот метод литья позволяет получить отливки с прочной металлической связью и применяется чаще всего для цветных сплавов на медной и алюминиевой основах в комплексе с различными ста- лями и чугунами. Биметаллические отливки, имеющие форму тел вращения, чаще от- ливают центробежным способом. Точные, но не крупные биметаллические отливки получают спосо- бом литья под давлением [11]. Значительное развитие получило производство биметаллов на основе серебра [13]. Разработаны и применяются композиционные порошковые, волокнистые, слоистые материалы, содержащие Ag. В промышленности используются следующие композиты: Ag + (1-40)% Ni; Ag + (10-70)% Mo; Ag + (10-90)% W; Ag + (5-20)% CdO; Ag + (8-10)% CuO; Ag + ( ≤ 15)% ZnO; 32
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 30
- 31
- 32
- 33
- 34
- …
- следующая ›
- последняя »