Композиционные материалы в технике и перспективы их получения при производстве отливок. Черный А.А - 32 стр.

UptoLike

Составители: 

32
РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
При конструировании современных машин, механизмов и приборов
возникает потребность в материалах, обладающих комплексом различных,
иногда противоположных свойств. Наиболее целесообразно эта проблема
решается путем изготовления биметаллических отливок.
Существует несколько методов производства биметалла: совместная
прокатка двух разнородных сплавов, гальваническое покрытие, металлиза-
ция, заливка элементов изделия из одного металла
сплавом другого соста-
ва. Изготовление биметаллических изделий способом литья получает ши-
рокое распространение в промышленности.
Известны два основных способа получения биметаллических отли-
вок: последовательная заливка двух разных сплавов в одну и ту же форму
и заливка расплавленным металлом заранее изготовленных частей изделия.
Более прост в осуществлении и поэтому более широко применяется
в про-
мышленности второй способ.
Биметаллические отливки можно получать практически любым из-
вестным способом литья.
Крупные биметаллические отливки из чугуна и бронзы, армирован-
ные стальными прутками или трубами, получают чаще в песчаных формах.
Технология литья в этом случае мало отличается от обычной.
Биметаллические средние и мелкие отливки с чистой поверхностью
и более точным расположением армирующих вставок можно получить
литьем в оболочковые формы, изготовляемые из смесей на термореактив-
ных смоляных связующих.
Наиболее широко для изготовления биметаллических отливок при-
меняют литье в кокиль. Этот метод литья позволяет получить отливки с
прочной металлической связью и применяется чаще всего для цветных
сплавов на медной и
алюминиевой основах в комплексе с различными ста-
лями и чугунами.
Биметаллические отливки, имеющие форму тел вращения, чаще от-
ливают центробежным способом.
Точные, но не крупные биметаллические отливки получают спосо-
бом литья под давлением [11].
Значительное развитие получило производство биметаллов на основе
серебра [13]. Разработаны и применяются композиционные порошковые,
волокнистые, слоистые материалы, содержащие Ag.
В промышленности
используются следующие композиты: Ag + (1-40)% Ni; Ag + (10-70)% Mo;
Ag + (10-90)% W; Ag + (5-20)% CdO; Ag + (8-10)% CuO; Ag + (
15)% ZnO;
  РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ


      При конструировании современных машин, механизмов и приборов
возникает потребность в материалах, обладающих комплексом различных,
иногда противоположных свойств. Наиболее целесообразно эта проблема
решается путем изготовления биметаллических отливок.
      Существует несколько методов производства биметалла: совместная
прокатка двух разнородных сплавов, гальваническое покрытие, металлиза-
ция, заливка элементов изделия из одного металла сплавом другого соста-
ва. Изготовление биметаллических изделий способом литья получает ши-
рокое распространение в промышленности.
      Известны два основных способа получения биметаллических отли-
вок: последовательная заливка двух разных сплавов в одну и ту же форму
и заливка расплавленным металлом заранее изготовленных частей изделия.
Более прост в осуществлении и поэтому более широко применяется в про-
мышленности второй способ.
      Биметаллические отливки можно получать практически любым из-
вестным способом литья.
      Крупные биметаллические отливки из чугуна и бронзы, армирован-
ные стальными прутками или трубами, получают чаще в песчаных формах.
Технология литья в этом случае мало отличается от обычной.
      Биметаллические средние и мелкие отливки с чистой поверхностью
и более точным расположением армирующих вставок можно получить
литьем в оболочковые формы, изготовляемые из смесей на термореактив-
ных смоляных связующих.
      Наиболее широко для изготовления биметаллических отливок при-
меняют литье в кокиль. Этот метод литья позволяет получить отливки с
прочной металлической связью и применяется чаще всего для цветных
сплавов на медной и алюминиевой основах в комплексе с различными ста-
лями и чугунами.
      Биметаллические отливки, имеющие форму тел вращения, чаще от-
ливают центробежным способом.
      Точные, но не крупные биметаллические отливки получают спосо-
бом литья под давлением [11].
      Значительное развитие получило производство биметаллов на основе
серебра [13]. Разработаны и применяются композиционные порошковые,
волокнистые, слоистые материалы, содержащие Ag. В промышленности
используются следующие композиты: Ag + (1-40)% Ni; Ag + (10-70)% Mo;
Ag + (10-90)% W; Ag + (5-20)% CdO; Ag + (8-10)% CuO; Ag + ( ≤ 15)% ZnO;




                                                                     32