Композиционные материалы в технике и перспективы их получения при производстве отливок. Черный А.А - 34 стр.

НОВЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ОТЛИВКИ

       Предложен новый способ получения отливки (патент Российской
Федерации № 2283724), который относится к металлургии и может быть
применен в литейном производстве для получения композиционных изде-
лий. Авторы этого изобретения: Черный А.А., Черный В.А., Соломонидина
С.И., Ковалева А.В., патентообладатель – Пензенский государственный
университет.
       Известен способ получения отливки, включающий изготовление
формы из песчаной смеси по модели и заливку в собранную форму жидко-
го металла (Гринберг Б.Г., Юдин С.Т. Основы литейного производства. -
М.: Трудрезервиздат, 1958, с.74-80). Этим способом получают отливки с
малой теплостойкостью поверхностного слоя. При необходимости приме-
нения отливок для работы при температурах выше 700°С в формы залива-
ют специальные легированные металлические сплавы или на металличе-
ские изделия наносят дорогостоящими способами покрытия (Конструкци-
онные материалы: Справочник / Б.Н.Арзамасов, В.А.Брострем, Н.А.Буше и
др.; Под общ. ред. Б.Н.Арзамасова. - М.: Машиностроение, 1990. - с.419-
423, 474-498). Недостатками этих способов являются высокая стоимость
легирующих материалов и нанесения покрытий, большая энергоемкость
процессов, трудность регулирования толщины покрытий, их огнеупорно-
сти, теплостойкости и прочности изделий.
       Из известных, наиболее близким по технической сущности, является
способ получения отливки, включающий изготовление формы из песчаной
смеси по модели, когда на поверхность модели наносят сначала облицо-
вочный слой, а затем засыпают наполнительную смесь, и все это уплотня-
ют, извлекают модель из формы, форму окрашивают или присыпают про-
тивопригарными веществами, производят сборку формы и заливают в
форму жидкий металл (Литейное производство. - 2-е изд., перераб. и доп.-
М.: Машиностроение, 1987, с.84-86). Этот способ также имеет недостатки.
Он не позволяет получать отливки с теплостойкой поверхностью. На по-
верхности отливок не образуется слой разнородных композиционных ма-
териалов, который служил бы защитой металла от воздействия высоких
температур и агрессивных сред.
       Техническим результатом предлагаемого способа является упроще-
ние и снижение трудоемкости создания на поверхности отливки слоя раз-
нородных композиционных материалов, защищающих металл от воздейст-
вия высоких температур и агрессивных сред, уменьшение затрат на про-
цесс образования защитного слоя на поверхности металла отливки.
       На основе исследований предлагается способ получения отливки,
включающий изготовление формы и заливку в собранную форму жидкого




                                                                      34