Композиционные материалы в технике и перспективы их получения при производстве отливок. Черный А.А - 35 стр.

материала, который отличается от известного способа тем, что поверхно-
стный слой формы выполняют требуемой толщины из зернистого мате-
риала, температура плавления которого выше температуры плавления за-
ливаемого материала, в смеси с материалом, температура плавления кото-
рого ниже температуры плавления заливаемого материала, а затем залива-
ют в форму жидкий материал, выплавляют им менее тугоплавкий материал
между более тугоплавкими зернами поверхностного слоя, связывают за-
твердевающим материалом тугоплавкие зерна и образовывают на поверх-
ности отливки слой разнородных композиционных материалов.
      Согласно предлагаемому изобретению осуществляют нанесение на
поверхность модели или на поверхность постоянной формы, например, ме-
таллической формы, слой зернистого материала высокой огнеупорности,
например, раздробленных высокоглиноземистых огнеупоров, кварцита,
циркона, рутила, хромомагнезита, хромита, муллита, шамота, в смеси с ма-
териалом низкой огнеупорности, например, легкоплавкими глинами, крио-
литом, солями, стеклами, легкоплавкими металлами и сплавами в виде по-
рошков. В эти материалы добавляют крепители, которые должны быть
легкоплавкими. Материалы поверхностного слоя формы могут быть круп-
нозернистыми и мелкозернистыми, неметаллическими и металлическими.
Зернистость материалов может быть неодинаковой, если это требуется по
условиям использования отливок. Толщина слоя, величина, форма зерен и
состав могут быть одинаковыми и неодинаковыми в разных местах формы
в зависимости от предъявляемых требований. Заливаемый в форму мате-
риал может быть металлом или неметаллом, чугуном, сталью, медными,
алюминиевыми, титановыми сплавами, расплавленными керамическими
материалами и шлаком, а также материалом, который применяется для
производства каменного литья. При заливке в форму жидкий материал
своим теплом выплавляет менее тугоплавкий материал между более туго-
плавкими зернами поверхностного слоя, проникает в образующиеся зазоры
между тугоплавкими зернами, затвердевает и прочно связывает эти зерна.
На поверхности отливки образуется слой разнородных композиционных
материалов. При этом основная часть отливки может иметь высокую меха-
ническую и строительную прочность, а поверхностный слой отливки будет
защищать металл от воздействия высоких температур и агрессивных сред,
будет износостойким.
      Такое сочетание новых признаков с известными позволяет упростить
получение отливок для химических аппаратов, печей, строительных конст-
рукций, тепловых агрегатов, водопроводов, канализационных устройств.
      Предложенный способ является простым по осуществлению, не тру-
доемким, энергосберегающим, безопасным, экологически чистым.




                                                                      35