Композиционные материалы в технике и перспективы их получения при производстве отливок. Черный А.А - 56 стр.

UptoLike

Составители: 

56
композиты с углеродной матрицей (применяют для тепловой защиты
дисков авиационных тормозов, химически стойкой аппаратуры);
композиты с металлической матрицей (алюминиевой, магниевой, ти-
тановой; используют в авиационной промышленности, в качестве жаро-
прочного материала).
2. Уникальные свойства композиционных материалов позволяют
развивать и совершенствовать машиностроение, производство ювелирных
изделий.
3. Перспективно использование композиционных материалов в
металлургической промышленности, строительной индустрии.
4. Возможности применения композиционных материалов рас-
крыты не полностью, а технология производства их материалов требует
дальнейшего совершенствования.
5. Появляются новые изобретения по композиционным материа-
лам, по улучшению их свойств, применению отходов для получения ком-
позиционных материалов и изделий.
6. Разработан новый способ получения отливки, который отно-
сится к литейному производству и может быть использован в строитель-
ной промышленности для получения композиционных конструкций. Фор-
мула этого изобретения следующая:
способ получения отливки, включающий выполнение поверхностно-
го слоя формы из смеси зернистого материала, температура плавления ко-
торого выше температуры плавления заливаемого материала, и материала,
температура плавления которого ниже температуры плавления заливаемо-
го материала, заливку в форму жидкого материала, расплавление заливае-
мым материалом менее тугоплавкого материала и связывание
зерен туго-
плавкого материала с образованием на поверхности отливки слоя из разно-
родных материалов, отличающийся тем, что на поверхность формы нано-
сят слой толщиной 20 мм из смеси раздробленного высокоглиноземистого
огнеупора, температура плавления которого 1800-1850°С, и бентонитовой
глины с добавлением криолита, температура плавления которых ниже
1000°С, и в форму заливают жидкий
чугун при температуре 1420°С. (Па-
тент Российской Федерации 2283724).
7. Новые исследования по композиционным материалам рацио-
нально проводить с применением математического моделирования на ос-
нове планирования экспериментов.
      композиты с углеродной матрицей (применяют для тепловой защиты
дисков авиационных тормозов, химически стойкой аппаратуры);
      композиты с металлической матрицей (алюминиевой, магниевой, ти-
тановой; используют в авиационной промышленности, в качестве жаро-
прочного материала).
      2.   Уникальные свойства композиционных материалов позволяют
развивать и совершенствовать машиностроение, производство ювелирных
изделий.
      3.   Перспективно использование композиционных материалов в
металлургической промышленности, строительной индустрии.
      4.   Возможности применения композиционных материалов рас-
крыты не полностью, а технология производства их материалов требует
дальнейшего совершенствования.
      5.   Появляются новые изобретения по композиционным материа-
лам, по улучшению их свойств, применению отходов для получения ком-
позиционных материалов и изделий.
      6.   Разработан новый способ получения отливки, который отно-
сится к литейному производству и может быть использован в строитель-
ной промышленности для получения композиционных конструкций. Фор-
мула этого изобретения следующая:
      способ получения отливки, включающий выполнение поверхностно-
го слоя формы из смеси зернистого материала, температура плавления ко-
торого выше температуры плавления заливаемого материала, и материала,
температура плавления которого ниже температуры плавления заливаемо-
го материала, заливку в форму жидкого материала, расплавление заливае-
мым материалом менее тугоплавкого материала и связывание зерен туго-
плавкого материала с образованием на поверхности отливки слоя из разно-
родных материалов, отличающийся тем, что на поверхность формы нано-
сят слой толщиной 20 мм из смеси раздробленного высокоглиноземистого
огнеупора, температура плавления которого 1800-1850°С, и бентонитовой
глины с добавлением криолита, температура плавления которых ниже
1000°С, и в форму заливают жидкий чугун при температуре 1420°С. (Па-
тент Российской Федерации № 2283724).
      7.   Новые исследования по композиционным материалам рацио-
нально проводить с применением математического моделирования на ос-
нове планирования экспериментов.




                                                                     56