Пирометаллургические расплавы в железоуглеродистых расплавах применительно к газовой плавке металла. Черный А.А. - 42 стр.

       Значительное влияние на угар углерода оказывает концентрация кремния.
       С увеличением концентрации кремния в чугуне
снижается угар углерода (см. рис. 6).
       Это можно объяснить тем, что с увеличением
концентрации кремния его активность возрастает, а ак-
тивность углерода снижается.
       Массоперенос углерода в электрических пла-
                                                            Рис. 6. Угар углерода при раз-
вильных печах.                                             личной массовой доле кремния в
                                                             жидком чугуне: 1 – 0,7%Si;
       При    выплавке   чугуна    в    индукционных   и        2 – 0,5%Si; 3- 2,3%Si.

дуговых применяются различные углеродсодержащие добавки – карбюризаторы. Все
карбюризаторы, применяемые в электроплавке, можно разделить на три группы: гра-
фитированные материалы; коксы; химические соединения. В связи с этим карбюриза-
торы имеют различные кристаллические решетки, химические и минералогические
составы, содержание летучих, золы и т. д. Эти отличия влияют на степень и скорость
усвоения углерода в расплавах железа.
       При малых скоростях растворения увеличивается время контакта кар-
бюризатора с кислородом воздуха при высокой температуре, а с ним и угар углерода.
Карбюризаторы с неупорядоченной структурой углерода (кокс) имеют более высо-
кую реакционную способность, чем с упорядоченной (графиты), что усиливает окис-
ление углерода. На скорость растворения влияет наличие различных элементов в ме-
талле. Замедляют растворение фосфор, сера, особенно кремний и углерод, поэтому
при выплавке чугуна в электропечах на твердой шихте необходимо загружать печи
так, чтобы карбюризатор растворялся жидкой сталью и уже затем смешивался с рас-
плавленным чугуном.
       Немаловажное влияние на скорость растворения, а также на степень усвоения
оказывает фракционный состав калоризатора. Оптимальный размер частиц карбюри-
затора для науглероживания чугуна в низкочастотных (60 - 180 Гц) тигельных индук-
ционных печах, по различным данным, находится в пределах 1,0 - 6,0 мм. В таких пе-
чах металл интенсивно перемешивается и омывает частицы карбюризатора, плаваю-
щие на поверхности ванны. В канальных индукционных и высокочастотных (1-3 кГц)
тигельных печах интенсивность перемешивания ниже, поэтому лучше использовать
более мелкие фракции - от 3 до 0,2 мм. Частицы такого же размера можно использо-
вать для вдувания в расплав в струе газа-носителя.

                                           42