Практика моделирования применительно к получению композиционных материалов при литье. Черный А.А. - 12 стр.

UptoLike

Составители: 

12
Новый способ получения композиционных отливок
Предложен новый способ получения отливки (патент Российской
Федерации 2283724), который относится к металлургии и может быть
применен в литейном производстве для получения композиционных изделий.
Известен способ получения отливки, включающий изготовление
формы из песчаной смеси по модели и заливку в собранную форму жидкого
металла
[21]. Этим способом получают отливки с малой теплостойкостью
поверхностного слоя. При необходимости применения отливок для работы
при температурах выше 700°С в формы заливают специальные легированные
металлические сплавы или на металлические изделия наносят
дорогостоящими способами покрытия [1]. Недостатками этих способов
являются высокая стоимость легирующих материалов и нанесения покрытий,
большая энергоемкость процессов, трудность регулирования
толщины
покрытий, их огнеупорности, теплостойкости и прочности изделий.
Из известных, наиболее близким по технической сущности, является
способ получения отливки, включающий изготовление формы из песчаной
смеси по модели, когда на поверхность модели наносят сначала
облицовочный слой, а затем засыпают наполнительную смесь, и все это
уплотняют, извлекают модель из формы, форму окрашивают или
присыпают
противопригарными веществами, производят сборку формы и заливают в
форму жидкий металл [1]. Этот способ также имеет недостатки. Он не
позволяет получать отливки с теплостойкой поверхностью. На поверхности
отливок не образуется слой разнородных композиционных материалов,
который служил бы защитой металла от воздействия высоких температур и
агрессивных сред.
               Новый способ получения композиционных отливок

        Предложен новый способ получения отливки (патент Российской
Федерации № 2283724), который относится к металлургии и может быть
применен в литейном производстве для получения композиционных изделий.
        Известен способ получения отливки, включающий изготовление
формы из песчаной смеси по модели и заливку в собранную форму жидкого
металла [21]. Этим способом получают отливки с малой теплостойкостью
поверхностного слоя. При необходимости применения отливок для работы
при температурах выше 700°С в формы заливают специальные легированные
металлические       сплавы    или      на   металлические     изделия   наносят
дорогостоящими способами покрытия [1]. Недостатками этих способов
являются высокая стоимость легирующих материалов и нанесения покрытий,
большая энергоемкость процессов, трудность регулирования толщины
покрытий, их огнеупорности, теплостойкости и прочности изделий.
        Из известных, наиболее близким по технической сущности, является
способ получения отливки, включающий изготовление формы из песчаной
смеси     по    модели,   когда   на   поверхность   модели   наносят   сначала
облицовочный слой, а затем засыпают наполнительную смесь, и все это
уплотняют, извлекают модель из формы, форму окрашивают или присыпают
противопригарными веществами, производят сборку формы и заливают в
форму жидкий металл [1]. Этот способ также имеет недостатки. Он не
позволяет получать отливки с теплостойкой поверхностью. На поверхности
отливок не образуется слой разнородных композиционных материалов,
который служил бы защитой металла от воздействия высоких температур и
агрессивных сред.

12