Практика моделирования применительно к получению композиционных материалов при литье. Черный А.А. - 14 стр.

UptoLike

Составители: 

14
форму материал может быть металлом или неметаллом, чугуном, сталью,
медными, алюминиевыми, титановыми сплавами, расплавленными
керамическими материалами и шлаком, а также материалом, который
применяется для производства каменного литья. При заливке в форму
жидкий материал своим теплом выплавляет менее тугоплавкий материал
между более тугоплавкими зернами поверхностного слоя, проникает в
образующиеся зазоры между тугоплавкими
зернами, затвердевает и прочно
связывает эти зерна. На поверхности отливки образуется слой разнородных
композиционных материалов. При этом основная часть отливки может иметь
высокую механическую и строительную прочность, а поверхностный слой
отливки будет защищать металл от воздействия высоких температур и
агрессивных сред, будет износостойким. Физическая модель процесса
представлена на рисунке 5.
Рисунок 5. Физическая модель процесса образования
композиционного соединения
форму материал может быть металлом или неметаллом, чугуном, сталью,
медными,    алюминиевыми,    титановыми    сплавами,   расплавленными
керамическими материалами и шлаком, а также материалом, который
применяется для производства каменного литья. При заливке в форму
жидкий материал своим теплом выплавляет менее тугоплавкий материал
между более тугоплавкими зернами поверхностного слоя, проникает в
образующиеся зазоры между тугоплавкими зернами, затвердевает и прочно
связывает эти зерна. На поверхности отливки образуется слой разнородных
композиционных материалов. При этом основная часть отливки может иметь
высокую механическую и строительную прочность, а поверхностный слой
отливки будет защищать металл от воздействия высоких температур и
агрессивных сред, будет износостойким. Физическая модель процесса
представлена на рисунке 5.




           Рисунок 5. Физическая модель процесса образования
                      композиционного соединения


14