Практика моделирования применительно к получению композиционных материалов при литье. Черный А.А. - 15 стр.

        Такое сочетание новых признаков с известными позволяет упростить
получение отливок для химических аппаратов, печей, строительных
конструкций,     тепловых      агрегатов,     водопроводов,   канализационных
устройств.
        Предложенный способ является простым по осуществлению, не
трудоемким, энергосберегающим, безопасным, экологически чистым.
        Выбор материалов для получения поверхностного слоя отливки
обусловлен назначением отливки, условиями ее эксплуатации. Если отливка
предназначена для работы в условиях высоких температур, то применяются
высокоогнеупорные (оксиды кремния, алюминия, титана, хрома, магния)
зернистые материалы для получения поверхностного композиционного слоя.
Материалом, связывающим зерна, может быть чугун или сталь. При
производстве литья из сплавов алюминия зерна поверхностного слоя могут
быть в виде битого стекла, гранул шлака, чугунной дроби, а также в виде
зерен    тугоплавких     оксидов,   боридов    и   их   смесей.   Расплавленные
алюминиевые сплавы, выплавляя легкоплавкий материал (криолит, соли)
между более тугоплавкими зернами, связывают тугоплавкие зерна, причем в
поверхностном     слое    отливки   часть     алюминия,   может    образовывать
тугоплавкий оксид алюминия.
        Пример осуществления предлагаемого способа.
        Изготавливали отливку для двери камерной термической печи. На
поверхность формы нанесли слой толщиной 20 мм из смеси раздробленного
высокоглиноземистого огнеупора, температура плавления которого была
1800-1850°С, и бентонитовой глины с добавлением криолита, температура
плавления которых была ниже 1000°С. В форму заливали жидкий чугун при
его температуре 1420°С. Жидкий чугун выплавил легкоплавкую глину и
криолит, которые прошли через жидкий металл, всплыли и были удалены из
формы через выпоры. Затвердевший между тугоплавкими зернами металл
прочно связал тугоплавкие частицы и образовал "шубу", то есть шершавый
огнеупорный поверхностный слой композиционных материалов. Были
15