ВУЗ:
Составители:
53
Совершенствование способа получения отливок из композиционных
материалов
На основании исследований предлагается:
- способ получения отливки, включающий выполнение поверхностного
слоя формы из смеси зернистого материала, температура плавления которого
выше температуры плавления заливаемого материала, и материала,
температура плавления которого ниже температуры плавления заливаемого
материала, отличающийся от известного тем, что в поверхностном слое
формы с толщиной требуемого пригара на отливке создают
каналы,
суммарный объем которых равен 0,07-0,75 общего объема поверхностного
слоя формы, а после создания каналов в форму заливают жидкий материал
при его температуре 1,12-1,34 температуры плавления этого материала и
образовывают после затвердевания в форме залитого материала на
поверхности отливки слой пригоревшего неметаллического материала в виде
композита разнородных материалов;
- способ получения отливки отличается
и тем, что в поверхностном
слое формы создают каналы путем наколов со стороны внутренней части
формы, прокалывая поверхностный слой формы на глубину требуемого
пригара на отливке;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном
слое формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь
органических материалов, которые до заливки жидкого
материала в форму
выжигают;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном
слое формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь
раздробленных пористых материалов;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном
слое формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь стружки
легкоплавкого материала;
Совершенствование способа получения отливок из композиционных материалов На основании исследований предлагается: - способ получения отливки, включающий выполнение поверхностного слоя формы из смеси зернистого материала, температура плавления которого выше температуры плавления заливаемого материала, и материала, температура плавления которого ниже температуры плавления заливаемого материала, отличающийся от известного тем, что в поверхностном слое формы с толщиной требуемого пригара на отливке создают каналы, суммарный объем которых равен 0,07-0,75 общего объема поверхностного слоя формы, а после создания каналов в форму заливают жидкий материал при его температуре 1,12-1,34 температуры плавления этого материала и образовывают после затвердевания в форме залитого материала на поверхности отливки слой пригоревшего неметаллического материала в виде композита разнородных материалов; - способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое формы создают каналы путем наколов со стороны внутренней части формы, прокалывая поверхностный слой формы на глубину требуемого пригара на отливке; - способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь органических материалов, которые до заливки жидкого материала в форму выжигают; - способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь раздробленных пористых материалов; - способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь стружки легкоплавкого материала; 53
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 51
- 52
- 53
- 54
- 55
- …
- следующая ›
- последняя »