Практика моделирования применительно к получению композиционных материалов при литье. Черный А.А. - 53 стр.

UptoLike

Составители: 

53
Совершенствование способа получения отливок из композиционных
материалов
На основании исследований предлагается:
- способ получения отливки, включающий выполнение поверхностного
слоя формы из смеси зернистого материала, температура плавления которого
выше температуры плавления заливаемого материала, и материала,
температура плавления которого ниже температуры плавления заливаемого
материала, отличающийся от известного тем, что в поверхностном слое
формы с толщиной требуемого пригара на отливке создают
каналы,
суммарный объем которых равен 0,07-0,75 общего объема поверхностного
слоя формы, а после создания каналов в форму заливают жидкий материал
при его температуре 1,12-1,34 температуры плавления этого материала и
образовывают после затвердевания в форме залитого материала на
поверхности отливки слой пригоревшего неметаллического материала в виде
композита разнородных материалов;
- способ получения отливки отличается
и тем, что в поверхностном
слое формы создают каналы путем наколов со стороны внутренней части
формы, прокалывая поверхностный слой формы на глубину требуемого
пригара на отливке;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном
слое формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь
органических материалов, которые до заливки жидкого
материала в форму
выжигают;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном
слое формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь
раздробленных пористых материалов;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном
слое формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь стружки
легкоплавкого материала;
    Совершенствование способа получения отливок из композиционных
материалов

       На основании исследований предлагается:
       - способ получения отливки, включающий выполнение поверхностного
слоя формы из смеси зернистого материала, температура плавления которого
выше    температуры   плавления   заливаемого    материала,   и   материала,
температура плавления которого ниже температуры плавления заливаемого
материала, отличающийся от известного тем, что в поверхностном слое
формы с толщиной требуемого пригара на отливке создают каналы,
суммарный объем которых равен 0,07-0,75 общего объема поверхностного
слоя формы, а после создания каналов в форму заливают жидкий материал
при его температуре 1,12-1,34 температуры плавления этого материала и
образовывают после затвердевания в форме залитого материала на
поверхности отливки слой пригоревшего неметаллического материала в виде
композита разнородных материалов;
       - способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном
слое формы создают каналы путем наколов со стороны внутренней части
формы, прокалывая поверхностный слой формы на глубину требуемого
пригара на отливке;
       - способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном
слое формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь
органических материалов, которые до заливки жидкого материала в форму
выжигают;
       - способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном
слое формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь
раздробленных пористых материалов;
       - способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном
слое формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь стружки
легкоплавкого материала;

53