Практика моделирования применительно к получению композиционных материалов при литье. Черный А.А. - 54 стр.

     - способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном
слое формы создают каналы путем прокладки в формовочном материале
сетки из горючих нитей;
     - способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном
слое формы создают каналы путем прокладки в формовочном материале
легкоплавкой проволоки;
     - способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном
слое формы создают каналы путем ввода в формовочную смесь термита,
содержащего частицы железной окалины и алюминия;
     - способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном
слое формы создают каналы путем выполнения глубоких борозд в
формовочном материале после извлечения модели из формы.
     Согласно предлагаемому изобретению осуществляют нанесение на
поверхность модели или на поверхность постоянной формы, например,
металлической формы, слой зернистого материала высокой огнеупорности,
например, раздробленных высокоглиноземистых огнеупоров, кварцита,
циркония, рутила, хромомагнезита, хромита, муллита, шамота, в смеси с
материалом низкой огнеупорности, например, легкоплавкими глинами,
криолитом, солями, стеклами, легкоплавкими металлами и сплавами в виде
порошков. В эти материалы добавляют крепители, которые должны быть
легкоплавкими. Материалы поверхностного слоя формы могут быть
крупнозернистыми      и     мелкозернистыми,     неметаллическими     и
металлическими. Зернистость материалов может быть неодинаковой, если
это требуется по условиям использования отливок. Толщина слоя, величина,
форма зерен и состав могут быть одинаковыми и неодинаковыми в разных
местах формы в зависимости от предъявляемых требований. Заливаемый в
форму материал может быть металлом и неметаллом, чугуном, сталью,
медными,    алюминиевыми,     титановыми    сплавами,   расплавленными
керамическими материалами и шлаком, а также материалом, который
применяется для производства каменного литья. При заливке в форму
54