Практика моделирования применительно к получению композиционных материалов при литье. Черный А.А. - 56 стр.

сеть каналов, заполняемых жидким материалом. В поверхностном слое
формы создают каналы и путем прокладки в формовочном материале
легкоплавкой проволоки, которая расплавляется при заливке жидкого
материала в форму, а в образующиеся каналы проникает залитый жидкий
расплав. Легкоплавкую проволоку можно выплавлять и до заливки жидкого
материала в форму, нагревая поверхность формы пламенем газовой горелки.
В поверхностном слое формы создают каналы и путем ввода в формовочную
смесь термита, содержащего частицы железной окалины и алюминия. В этом
случае при заливке жидкого материала в форму происходит химическая
реакция с выделением большого количества теплоты, поверхностный слой
формы разогревается, восстанавливается железо и образуется оксид
алюминия, в каналы проникает жидкий расплав. Достигается получение
толстого, прочного, износостойкого слоя пригара на поверхности отливки.
Чтобы слой пригара прочно соединялся с поверхностью отливки в
поверхностном слое формы создают каналы путем выполнения борозд
глубиной 1-7 мм в формовочном материале после извлечения модели из
формы. Борозды рационально выполнять пересекающимися и неодинаковой
глубины.
     В поверхностном слое формы с толщиной требуемого пригара на
отливке создают каналы, суммарный объем V1 которых равен 0,07-0,75
общего объема V2 поверхностного слоя формы. При V1/ V2 < 0,07 эффект от
выполнения каналов такой же, как если бы этих каналов и не было. При V1/
V2 > 0,75 нарушается сплошность и прочность пригара.
     С уменьшением V1/ V2 в указанных рациональных пределах до V1/ V2
=0,07 достигаются высокие показатели прочности, износостойкости пригара.
С увеличением V1/ V2 до V1/V2=0,75 увеличиваются толщина пригара,
повышаются его теплоизоляционные свойства, причем в большей степени,
когда для выполнения каналов используются пористые материалы или
термит.


56