Практика моделирования применительно к получению композиционных материалов при литье. Черный А.А. - 57 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

57
После создания каналов в форму заливают жидкий материал при его
температуре T
1
равный 1,12-1,34 температуры плавления этого материала Т
2
.
При T
1
/Т
2
<1,12 не достигается необходимая жидкотекучесть для
заполнения каналов, заливаемых материалом. При T
1
/T
2
>l,34 могут
образовываться трещины в перегретом слое пригара, отслоения пригара от
отливки. С увеличением T
1
/T
2
> 1,12 и до достижения T
1
/T
2
=l,34
увеличивается толщина пригара с 25 мм до 125 мм. Изменяя величины V
1
/V
2
и Т
1
/Т
2
в указанных рациональных пределах, можно получать требуемую
толщину пригара из тех материалов, которые позволяют достигать
требуемые показатели теплопроводности, износостойкости,
теплоизоляционных свойств, химической стойкости, воздействия высоких
температур и давлений.
Содержание легкоплавких материалов (глины без добавки криолита
или с его добавкой) в поверхностном слое формы может быть от 5 до 55 % от
массы поверхностного
слоя формы. Зернистость тугоплавких компонентов в
поверхностном слое формы рациональна от 0,5 до 5 мм.
Осуществление предлагаемого способа, применительно к
изготовлению отливок для дверей камерных термических печей.
Поверхностные слои форм выполнить из облицовочных смесей
толщиной 25, 50, 75, 100, 125 мм. Облицовочные смеси должны содержать
раздробленный высокоглиноземистый огнеупор с размерами зерен 0,5-5 мм и
бентонитовую глину в количестве 5, 30, 55 % от
массы смеси с добавкой и
без добавки криолита. На поверхности формы в формовочном материале
надо создать борозды глубиной 3-7 мм, а затем сделать наколы, прокалывая
облицовочный слой на расстоянии 7-15 мм так, чтобы получились глубокие
каналы диаметром 1,5-5 мм. Для получения толстого слоя пригара (75, 100,
125 мм) в облицовочную смесь добавить термит (5-20 % от массы смеси
), а
для случаев, когда толщина пригара требуется 25, 50, 75 мм, в облицовочную
смесь добавить алюминиевую стружку (3-15 % от массы смеси) и крошку
пористого материала (шамота-легковеса 3-15 % от массы смеси). Суммарный 
     После создания каналов в форму заливают жидкий материал при его
температуре T1 равный 1,12-1,34 температуры плавления этого материала Т2.
     При T1/Т2<1,12 не достигается необходимая жидкотекучесть для
заполнения      каналов,   заливаемых    материалом.       При   T1/T2>l,34   могут
образовываться трещины в перегретом слое пригара, отслоения пригара от
отливки.    С    увеличением    T1/T2>   1,12   и   до     достижения    T1/T2=l,34
увеличивается толщина пригара с 25 мм до 125 мм. Изменяя величины V1/V2
и Т1/Т2 в указанных рациональных пределах, можно получать требуемую
толщину пригара из тех материалов, которые позволяют достигать
требуемые          показатели       теплопроводности,            износостойкости,
теплоизоляционных свойств, химической стойкости, воздействия высоких
температур и давлений.
     Содержание легкоплавких материалов (глины без добавки криолита
или с его добавкой) в поверхностном слое формы может быть от 5 до 55 % от
массы поверхностного слоя формы. Зернистость тугоплавких компонентов в
поверхностном слое формы рациональна от 0,5 до 5 мм.
     Осуществление          предлагаемого       способа,     применительно       к
изготовлению отливок для дверей камерных термических печей.
     Поверхностные слои форм выполнить из облицовочных смесей
толщиной 25, 50, 75, 100, 125 мм. Облицовочные смеси должны содержать
раздробленный высокоглиноземистый огнеупор с размерами зерен 0,5-5 мм и
бентонитовую глину в количестве 5, 30, 55 % от массы смеси с добавкой и
без добавки криолита. На поверхности формы в формовочном материале
надо создать борозды глубиной 3-7 мм, а затем сделать наколы, прокалывая
облицовочный слой на расстоянии 7-15 мм так, чтобы получились глубокие
каналы диаметром 1,5-5 мм. Для получения толстого слоя пригара (75, 100,
125 мм) в облицовочную смесь добавить термит (5-20 % от массы смеси), а
для случаев, когда толщина пригара требуется 25, 50, 75 мм, в облицовочную
смесь добавить алюминиевую стружку (3-15 % от массы смеси) и крошку
пористого материала (шамота-легковеса 3-15 % от массы смеси). Суммарный
57

Страницы