Практика моделирования применительно к получению композиционных материалов при литье. Черный А.А. - 59 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

59
пористого полистирола, пористого огнеупора-легковеса (3-25% от массы
смеси). Тугоплавкой составляющей облицовочного слоя могут быть частицы
от 0,5 до 5 мм раздробленного высокоглиноземистого или шамотного
огнеупора, а также огнеупора, содержащего оксиды хрома.
Эксперименты показали, что с увеличением V
1
/V
2
И T
1
/T
2
И С
увеличением содержания легкоплавкой составляющей в облицовочном слое
формы с 3 до 55% достигается увеличение S (до S=125 мм). С увеличением
V
1
/V
2
И уменьшением T
1
/T
2
в указанных пределах увеличивается количество
пор в пригоревшем к металлу слое, повышаются в 2-3 раза
теплоизоляционные свойства слоя. При уменьшении V
1
/V
2
и Т
1
/Т
2
в
указанных пределах уменьшается толщина слоя до S >25 мм. При этом
увеличивается плотность и прочность (в 4-6 раз) слоя, что позволяет
производить износостойкие композиционные плитки для полов цехов
промышленных предприятий, для дорожных покрытий, для облицовки
химических и теплообменных аппаратов. Предложенный способ может
применяться для изготовления покрытий и узлов машин, работающих в
агрессивных
и высокотемпературных средах. Были изготовлены по
предлагаемому способу композиционные плитки для полов очистного
отделения литейного цеха. Наличие пригара на этих плитках позволило
увеличить износостойкость и долговечность полов из таких плиток в 7-12
раз.
Были также получены предлагаемым способом отливки из
алюминиевых сплавов с защитным поверхностным слоем из раздробленных
шамотных изделий при выполнении
каналов в облицовочном слое смеси.
Отливки были предназначены для работы в условиях воздействия на
поверхностный слой движущихся порошкообразных веществ с повышенной
температурой. Долговечность этих отливок была высокой. Такие отливки в
4,5-6 раз дешевле, чем композиционные отливки с созданием защитного слоя
известными способами. Предложенный способ рационален для выполнения 
пористого полистирола, пористого огнеупора-легковеса (3-25% от массы
смеси). Тугоплавкой составляющей облицовочного слоя могут быть частицы
от 0,5 до 5 мм раздробленного высокоглиноземистого или шамотного
огнеупора, а также огнеупора, содержащего оксиды хрома.
       Эксперименты показали, что с увеличением V1/V2          И   T1/T2   И С

увеличением содержания легкоплавкой составляющей в облицовочном слое
формы с 3 до 55% достигается увеличение S (до S=125 мм). С увеличением
V1/V2 И уменьшением T1/T2 в указанных пределах увеличивается количество
пор    в   пригоревшем   к   металлу    слое,   повышаются     в    2-3    раза
теплоизоляционные свойства слоя. При уменьшении V1/V2 и Т1/Т2 в
указанных пределах уменьшается толщина слоя до S >25 мм. При этом
увеличивается плотность и прочность (в 4-6 раз) слоя, что позволяет
производить износостойкие композиционные плитки для полов цехов
промышленных предприятий, для дорожных покрытий, для облицовки
химических и теплообменных аппаратов. Предложенный способ может
применяться для изготовления покрытий и узлов машин, работающих в
агрессивных   и   высокотемпературных     средах.   Были   изготовлены      по
предлагаемому способу композиционные плитки для полов очистного
отделения литейного цеха. Наличие пригара на этих плитках позволило
увеличить износостойкость и долговечность полов из таких плиток в 7-12
раз.
       Были   также   получены   предлагаемым       способом   отливки      из
алюминиевых сплавов с защитным поверхностным слоем из раздробленных
шамотных изделий при выполнении каналов в облицовочном слое смеси.
Отливки были предназначены для работы в условиях воздействия на
поверхностный слой движущихся порошкообразных веществ с повышенной
температурой. Долговечность этих отливок была высокой. Такие отливки в
4,5-6 раз дешевле, чем композиционные отливки с созданием защитного слоя
известными способами. Предложенный способ рационален для выполнения


59

Страницы