Рафинирование металлов и сплавов и возможности улучшения процессов на основе математического моделирования. Черный А.А - 7 стр.

       введение в металл недостающих примесей или недостающего их ко-
личества для достижения необходимого содержания полезных примесей и
кислорода в конечной стали (раскисление и легирование металла).
       Существует три вида рафинирования:
       окислительное рафинирование (рафинирование проводится в стале-
плавильном агрегате); примеси удаляются путем окисления;
       дополнительное рафинирование (обычно проводится в ковше); при-
меси (главным образом, сера) удаляются путем обработки металла синтети-
ческим шлаком или шлаковыми смесями;
       дегазация, которой подвергается обычно готовый жидкий металл (по-
сле окислительного рафинирования); примеси (газы Н2, N2) удаляются путем
вакуумирования и обработки металла инертным газом [1].
       К дегазации металла путем вакуумирования или продувки инертным
газом прибегают, если содержание газов в готовом металле оказывается не-
допустимым для стали данной марки.
       В зависимости от марки выплавляемой стали может усложняться тех-
нологическая схема (рис.). Например, при выплавке стали специального на-
значения прибегают к различным способам переплава стали в особых усло-
виях, обеспечивающим дополнительное глубокое рафинирование и улучше-
ние строения металла отливки. К таким способам, применяемым в промыш-
ленности, относятся электрошлаковый (ЭШП), вакуумно-дуговой (ВДП),
плазменно-дуговой (ПДП), электроннолучевой (ЭЛП) переплавы.




                                   7