Рафинирование металлов и сплавов и возможности улучшения процессов на основе математического моделирования. Черный А.А - 6 стр.

         способность шлака поглощать удаляемую из металла примесь, зави-
сящая главным образом от химического состава шлака;
         режим или условие взаимодействия металла и шлака, опреде-
ляющиеся конструкцией устройства, в котором проводится процесс рафини-
рования.
         В сталеплавильной практике рафинирование металла шлаком в ос-
новном регулируется изменением количества и химического состава шлака.
Возможности регулирования рафинирования изменением режима взаимодей-
ствия металла и шлака используются недостаточно.
         В зависимости от условий взаимодействия металла и шлака различа-
ют три варианта рафинирования:
         рафинирование в условиях полного и одноразового смешения всей
массы металла и шлака;
         рафинирование в условиях непрерывной смены одной только шлако-
вой фазы;
         рафинирование в условиях непрерывной смены и шлаковой, и метал-
лической фаз при их непрерывном противоточном движении.
         Кроме этих трех основных вариантов, возможны различные промежу-
точные варианты рафинирования, из которых практический интерес пред-
ставляют два:
         рафинирование в условиях полного, но многоразового смешения ме-
талла и шлака (многошлаковое объемное рафинирование);
         рафинирование в условиях противотока металла и шлака, когда ме-
талл с одним и тем же шлаком взаимодействует многократно в режиме пол-
ного смешения.
         Сталеплавильные агрегаты являются агрегатами периодического дей-
ствия, поэтому при плавке стали в них реализуются наименее выгодные ва-
рианты рафинирования металла шлаком.
         В конверторах и двухванных печах, а также при обработке стали син-
тетическими шлаками и шлаковыми смесями в ковше обычно используют
режим одношлакового рафинирования. Одношлаковое рафинирование воз-
можно при плавке стали в мартеновских и электросталеплавильных печах,
 т. е. оно представляет собой наиболее распространенный вариант рафиниро-
вания.
         В мартеновских и электросталеплавильных печах чаще прибегают к
многошлаковому объемному рафинированию, обеспечивая некоторое улуч-
шение использования рафинирующей способности шлака.
         В агрегатах периодического действия, особенно в ковше, можно
обеспечить взаимодействие металла и шлака в режиме промывания [1].
         Физико-химические процессы, связанные с получением заданного со-
держания примесей в готовой стали и поддающиеся управлению, можно
подразделить на две основные группы:
         удаление избыточного количества примесей, содержащихся в ис-
ходном металле (рафинирование металла );


                                     6