Разработки применительно к газовой вагранке с огнеупорной холостой колошей. Черный А.А. - 33 стр.

        Сравнение данных по удельному расходу материалов насадки на 1 т
жидкого чугуна позволило установить, что наименьший расход наблюдается
при плавке на высокоглинозёмистой насадке в связи с её высокой огнеупор-
ностью. Расход шамотного огнеупора составляет 10-18 кг/т, что больше, чем
расход ВГО. Расход электродного боя значительно отличается от расхода
ВГО, так как огнеупорность ЭБ очень высокая.
        По наименьшему расходу газа на первом месте стоит ВГО (101,2
м /т), на втором - ШО (105,6 м3/т), на третьем - ЭБ (112,2 м3/т). Максималь-
  3

ный расход газа при плавке на электродном бое объясняется снижением ско-
ростей плавления шихты и перегрева жидкого металла за счёт снижения тем-
пературы продуктов сгорания.
        Шлак при плавке на высокоглинозёмистой насадке имеет низкую
жидкотекучесть и с трудом сходит из шлаковой лётки (вязкость шлака 1,2-1,8
Па⋅с). Жидкотекучесть шлака при плавке на насадке из ШО и ЭБ удовлетво-
рительная (вязкость 0,4-0,5; 0,2-0,4 соответственно).
        Проведённые исследования позволяют сформулировать основной вы-
вод, заключающийся в том, что для получения лучших металлургических по-
казателей в комплексе необходимо использовать в качестве насадочных тел
смесь высокоглинозёмистых, шамотных огнеупоров и электродного боя.
        Насадка из ВГО обеспечивает получение высокоперегретого чугуна
при высокой производительности вагранки, малом расходе материалов и
природного газа, но при недопустимо высоких угарах элементов и низкой
жидкотекучести шлака.
        Насадка из ШО обеспечивает хорошие показатели по температуре чу-
гуна, производительности вагранки, расходу материалов и газа, жидкотеку-
чести шлака, однако также способствует увеличению угаров элементов.
        Ведение плавки на электродном бое, напротив, позволяет снизить
угары элементов, однако характеризуется низкой температурой металла и
малой производительностью вагранки.
        Из этого следует вывод о назначении каждого из компонентов: ВГО
целесообразно ввести в состав насадки с целью увеличения температуры чу-
гуна и придания насадке "жесткости"; ШО - для снижения вязкости шлака;
ЭБ - для уменьшения угаров элементов.
        Очевидно, что комбинированная насадка из ШО, ВГО и ЭБ должна
обеспечить оптимальное благоприятное сочетание параметров плавки. Про-
ведены дальнейшие исследования с насадкой из смеси ШО, ВГО и ЭБ по ме-
тоду случайного баланса. Исследования подтвердили вывод о целесообраз-
ности использования смеси ШО, ВГО и ЭБ в качестве насадки.
        На основании исследования установлена важная металлургическая
роль углеродсодержащего материала в насадке. Углеродсодержащий матери-
ал, как металлургически-активный компонент, влияет на межфазные взаимо-
действия и развитие физико-химических и пирометаллургических процессов
в вагранке. Металлургическая роль углеродсодержащего материала заключа-
ется в следующем:
        1. Науглероживание жидкого чугуна (карбюризатор);
                                    33