Результаты исследований и конструктивные разработки применительно к газовой плавке чугуна. Черный А.А. - 22 стр.

                                                                    Таблица 2
Диа- Про- Удель-    Количе- Скорость га- Коэф-     Коли-    Объем      Высота
метр из-    ный        ство   зов на сво- фици-    чество    слоя     загрузки
шах- води- расход   продук- бодное сече- ент те-   тепла,   шихты,     шихты,
 ты, тель- газа,     тов сго- ние шихты плопе-     ккал/ч     м3          м
 мм ност    м3/ч      рания    при нор-   редачи
     ь, т/ч         при 10% мальных ус-
                      потерь  ловиях м/с
                    через ко-
                    пильник,
                       м3/ч
700    3     103     3100       2,29      2220     803      0,948       2,46
800    4     96,5    3860       2,14      2100     1071     1,336      22,66
900    5     91,7    4580       2,00      1980     1340     1,773       2,78
1100   7      85     5950       1,74      1760     1875      2,79       2,94
1300   10    78,5    7850       1,64      1675     2680      4,18       3,14

      Следовательно, высота шахты, заполняемой шихтой, находится в
пределах 2,5-3,2 м.
      Для коксовых вагранок полезная высота шахты (расстояние от оси
нижнего ряда фурм до кромки загрузочного окна) равна 3,5-5,2 м.
      Расплавленный в шахте металл поступает в виде капель и струек в
камеру перегрева. Навстречу металлу движется поток горячих газов. Меж-
ду металлом и газами в камере перегрева при участии шлака и футеровки
происходят сложные физические и химические процессы. Важнейшим из
них является процесс передачи тепла металлу.
      В таблице 3 приведены результаты расчетов перегрева металла при
плавке на газообразном топливе.
                                                              Таблица 3
        Виды теплопередачи              Тепловой поток        Перегрев
                                       ккал/кг      %        металла, оС
Конвекцией от газов к капле             4,016      10.20         19,1
Излучением от газов капле               3,17       8,03          15,1
Конвекцией и теплопрводностью от
футеровки к капле                       17,15      43,50         81,6
Излучением в бассейне                    4,2       10,62         20,0
Конвекцией от газзов в бассейне         1,086      2,75          5,17
Окислением элементов                    9,84       24,90         46,9
                Всего                  39,462      100,0        187,87
      Из приведенных данных видно, что около 40% тепла жидкому ме-
таллу передается от раскаленной футеровки, 25% тепла поступает за счет
окисления элементов и по 10% тепла передается излучением к капле, кон-




                                   22