Результаты исследований и конструктивные разработки применительно к газовой плавке чугуна. Черный А.А. - 20 стр.

до 1480 - 1500оС на выходе в зону плавления и до 650оС на выходе из шах-
ты вагранки. При сжигании газа в многосопловой горелочной системе мак-
симальная температура, замеряемая термопарой, расположенной между
двумя горелочными туннелями равна 1680оС. Падение температуры на по-
следующих трех уровнях незначительно, что свидетельствует о высокой и
более равномерной температуре газов над поверхностью металла. Это спо-
собствует интенсификации теплообмена.
       Были выявлены: характер распределения газовых потоков, строение
факела и распределение температур в зоне сжигания газа для одной горел-
ки. Установлено, что максимальная температура газов, равная 1730оС,
имеет место в узких зонах у стенки туннеля, способствуя его интенсивно-
му оплавлению. Над поверхностью металла в бассейне находятся газы с
пониженной температурой, которая в некоторых местах доходит до 1300о
С. В среднем температура газов равна 1500оС.
      Выявлено распределение газовых потоков и температур над поверх-
ностью металла в бассейне при сжигании газа в многосопловой горелочной
системе. Установлено, что “холодное ядро” каждого факела не выходит за
пределы туннеля. Замеряемая между туннелями температура газов была
1680оС. Ввиду того, что диаметр каждого факела незначителен, граничные
слои с высокой температурой как бы нейтрализуют охлаждающее действие
центральных, более холодных зон факела, имеющих незначительные раз-
меры. Следствием этого является достижение средней температуры газов в
слое 1680оС. Эта температура может быть повышена, так как исследования
проводись при скорости выхода смеси 49,2 м/с, тогда как при более высо-
ких скоростях (75 м/с и выше) достигается температура 1720оС.
      Увеличение температуры при сжигании газа в многосопловой систе-
ме по сравнению с сжиганием газа в одной горелке объясняется увеличе-
нием теплового напряжения в этой зоне газовой вагранки.
      При переходе на многосопловую горелочную систему диаметр
струи уменьшается, в связи с чем изменяется и тепловое напряжение.
      Пирометрический коэффициент при сжигании в многосопловой го-
релочной системе равен 0,85.
      Такой высокий пирометрический коэффициент объясняется полно-
той выгорания смеси, большими тепловыми напряжениями и относительно
малой величиной потерь.
      Кроме сравнения тепловых условий над бассейном в газовых вагран-
ках с уступами, было проведено исследование тепловых условий над бас-
сейном в шахтно-отражательной печи. Было установлено, что важнейшим
условием получения высокой температуры является правильное конструк-
тивное решение камеры перегрева и системы сжигания газа, обеспечи-
вающее достаточно высокий пирометрический коэффициент.




                                   20