ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
4
1. ВЫЯВЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ГАЗО-
ВЫХ ВАГРАНОК ДЛЯ ПЛАВКИ ЧУГУНА
Длительное время в нашей стране и за рубежом не решался вопрос пере-
вода печей непрерывного действия для плавки с твердого топлива – кокса на
газообразное топливо – природный газ. Многочисленные опыты не давали по-
ложительных результатов – не достигалась требуемая температура чугуна, ве-
лики были потери металла в связи с окислением, термический коэффициент
полезного действия печей был низким, нестабильными были показатели печ-
ных процессов. Поэтому актуальной была разработка рациональных конструк-
ций газовых вагранок и эффективных способов сжигания газообразного топ-
лива в таких чугуноплавильных печах.
Первоначально выявлялась эффективность многофакельного сжигания
смеси природного газа с воздухом
и подсвечивания продуктов сгорания при
плавке чугуна в газовой вагранке с уступами в шахте. Эта газовая вагранка
имеет шахту, нижняя часть которой служит камерой сжигания газообразного
топлива и перегрева металла. К камере примыкает копильник. В шахте вагран-
ки имеются нижний уступ и верхний уступ, оборудованные системой водяного
охлаждения. Над нижним
уступом выполнено в футеровке шахты полукольце-
вое поднутрение, а на подине нижнего уступа сделан из огнеупоров раздели-
тельный барьер. На подине камеры перегрева имеется бассейн для перегрева
жидкого металла. Над бассейном размещены сопла и туннели многосопловой
горелочной системы. Многосопловая горелочная система состоит из смесите-
ля, коллектора, распределительных труб, чугунных сопел. На
каждой распре-
делительной трубе установлены кран для отключения сопла от коллектора и
гляделка для наблюдения за процессом горения. На сопла надеты высокогли-
ноземистые огнеупорные трубки, внутренняя полость которых служит горе-
лочными туннелями. Выше двух рядов горелочных туннелей располагается
третий ряд огнеупорных трубок системы подачи дополнительного природного
газа.
Принцип работы газовой
вагранки заключается в следующем.
Продукты сгорания, образующиеся в горелочных туннелях и за их пре-
делами, омывают поверхность бассейна, затем поднимаются вверх и через ка-
нал между уступами заходят в зону плавления, где плавят металл, а далее по
мере движения к выходу из шахты подогревают твердую шихту. Из зоны
плавления жидкий металл
в виде капель и струек стекает в бассейн, образую-
щийся в углублении подины камеры перегрева. Перегрев металла осуществля-
ется при прохождении падающими каплями и струйками противотока горячих
газов в камере перегрева, при стекании капель и струек по раскаленной футе-
ровке камеры перегрева, а также благодаря разбрызгиванию металла при паде-
нии
капель и струек в бассейн и передаче тепла от горячих газов и футеровки к
поверхности металла в бассейне. Шлак также попадает в бассейн, но по по-
1. ВЫЯВЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ГАЗО- ВЫХ ВАГРАНОК ДЛЯ ПЛАВКИ ЧУГУНА Длительное время в нашей стране и за рубежом не решался вопрос пере- вода печей непрерывного действия для плавки с твердого топлива – кокса на газообразное топливо – природный газ. Многочисленные опыты не давали по- ложительных результатов – не достигалась требуемая температура чугуна, ве- лики были потери металла в связи с окислением, термический коэффициент полезного действия печей был низким, нестабильными были показатели печ- ных процессов. Поэтому актуальной была разработка рациональных конструк- ций газовых вагранок и эффективных способов сжигания газообразного топ- лива в таких чугуноплавильных печах. Первоначально выявлялась эффективность многофакельного сжигания смеси природного газа с воздухом и подсвечивания продуктов сгорания при плавке чугуна в газовой вагранке с уступами в шахте. Эта газовая вагранка имеет шахту, нижняя часть которой служит камерой сжигания газообразного топлива и перегрева металла. К камере примыкает копильник. В шахте вагран- ки имеются нижний уступ и верхний уступ, оборудованные системой водяного охлаждения. Над нижним уступом выполнено в футеровке шахты полукольце- вое поднутрение, а на подине нижнего уступа сделан из огнеупоров раздели- тельный барьер. На подине камеры перегрева имеется бассейн для перегрева жидкого металла. Над бассейном размещены сопла и туннели многосопловой горелочной системы. Многосопловая горелочная система состоит из смесите- ля, коллектора, распределительных труб, чугунных сопел. На каждой распре- делительной трубе установлены кран для отключения сопла от коллектора и гляделка для наблюдения за процессом горения. На сопла надеты высокогли- ноземистые огнеупорные трубки, внутренняя полость которых служит горе- лочными туннелями. Выше двух рядов горелочных туннелей располагается третий ряд огнеупорных трубок системы подачи дополнительного природного газа. Принцип работы газовой вагранки заключается в следующем. Продукты сгорания, образующиеся в горелочных туннелях и за их пре- делами, омывают поверхность бассейна, затем поднимаются вверх и через ка- нал между уступами заходят в зону плавления, где плавят металл, а далее по мере движения к выходу из шахты подогревают твердую шихту. Из зоны плавления жидкий металл в виде капель и струек стекает в бассейн, образую- щийся в углублении подины камеры перегрева. Перегрев металла осуществля- ется при прохождении падающими каплями и струйками противотока горячих газов в камере перегрева, при стекании капель и струек по раскаленной футе- ровке камеры перегрева, а также благодаря разбрызгиванию металла при паде- нии капель и струек в бассейн и передаче тепла от горячих газов и футеровки к поверхности металла в бассейне. Шлак также попадает в бассейн, но по по- 4
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- …
- следующая ›
- последняя »