Сборник эффективных изобретений (новые способы, устройства применительно к литейному производству, теплотехнике). Черный А.А - 6 стр.

UptoLike

Рубрика: 

6
Техническим результатом предлагаемого способа является упроще-
ние процессов и снижение трудоемкости получения пористых литых изде-
лий, которые обладали бы теплоизоляционными свойствами, были бы
прочными и имели бы меньший удельный вес по сравнению со сплошны-
ми, монолитными отливками из тех же материалов.
Сущность предложенного способа заключается в том, что произво-
дят плавку материала и заливку расплава в форму, но, в отличие от извест-
ных способов, в форму добавляют газотворные вещества, например, чер-
нозем, перегной, торф, ил, канифоль, измельченные бумагу, древесину,
растительные остатки, порошкообразные углеводороды, карбонаты, и в та-
кую форму заливают расплавленный материал с температурой, при кото-
рой разлагаются газотворные вещества, образуются газы и пары, которые
проходят через затвердевающий материал и образовывают поры и пустоты
в отливке.
Такое сочетание новых признаков с известными позволяет упростить,
сделать дешевым, эффективным процесс получения пористых литых изде-
лий, предназначенных для устройств, связанных с энергосбережением.
Пористые литые изделия, содержащие пустоты в виде газовых раковин и
каналов разнообразной формы, можно получать из различных металличе-
ских и неметаллических материалов (чугуна, стали, медных, алюминиевых
сплавов, силикатных, высокоглиноземистых, стекловидных составов,
пластмасс). Форма, размеры, масса литых пустотелых изделий могут быть
такими, какие требуются. Количество и состав газотворных веществ, до-
бавляемых в форму определяются, исходя из требований степени опусто-
шения заливаемого в форму материала, состава расплава, температуры и
вязкости его при поступлении в форму, скорости охлаждения залитого ма-
териала в форме. Применение для добавки в форму недорогих, недефицит-
     Техническим результатом предлагаемого способа является упроще-
ние процессов и снижение трудоемкости получения пористых литых изде-
лий, которые обладали бы теплоизоляционными свойствами, были бы
прочными и имели бы меньший удельный вес по сравнению со сплошны-
ми, монолитными отливками из тех же материалов.
     Сущность предложенного способа заключается в том, что произво-
дят плавку материала и заливку расплава в форму, но, в отличие от извест-
ных способов, в форму добавляют газотворные вещества, например, чер-
нозем, перегной, торф, ил, канифоль, измельченные бумагу, древесину,
растительные остатки, порошкообразные углеводороды, карбонаты, и в та-
кую форму заливают расплавленный материал с температурой, при кото-
рой разлагаются газотворные вещества, образуются газы и пары, которые
проходят через затвердевающий материал и образовывают поры и пустоты
в отливке.
 Такое сочетание новых признаков с известными позволяет упростить,
сделать дешевым, эффективным процесс получения пористых литых изде-
лий, предназначенных для устройств, связанных с энергосбережением.
Пористые литые изделия, содержащие пустоты в виде газовых раковин и
каналов разнообразной формы, можно получать из различных металличе-
ских и неметаллических материалов (чугуна, стали, медных, алюминиевых
сплавов, силикатных, высокоглиноземистых, стекловидных составов,
пластмасс). Форма, размеры, масса литых пустотелых изделий могут быть
такими, какие требуются. Количество и состав газотворных веществ, до-
бавляемых в форму определяются, исходя из требований степени опусто-
шения заливаемого в форму материала, состава расплава, температуры и
вязкости его при поступлении в форму, скорости охлаждения залитого ма-
териала в форме. Применение для добавки в форму недорогих, недефицит-




                                    6