ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
6
Техническим результатом предлагаемого способа является упроще-
ние процессов и снижение трудоемкости получения пористых литых изде-
лий, которые обладали бы теплоизоляционными свойствами, были бы
прочными и имели бы меньший удельный вес по сравнению со сплошны-
ми, монолитными отливками из тех же материалов.
Сущность предложенного способа заключается в том, что произво-
дят плавку материала и заливку расплава в форму, но, в отличие от извест-
ных способов, в форму добавляют газотворные вещества, например, чер-
нозем, перегной, торф, ил, канифоль, измельченные бумагу, древесину,
растительные остатки, порошкообразные углеводороды, карбонаты, и в та-
кую форму заливают расплавленный материал с температурой, при кото-
рой разлагаются газотворные вещества, образуются газы и пары, которые
проходят через затвердевающий материал и образовывают поры и пустоты
в отливке.
Такое сочетание новых признаков с известными позволяет упростить,
сделать дешевым, эффективным процесс получения пористых литых изде-
лий, предназначенных для устройств, связанных с энергосбережением.
Пористые литые изделия, содержащие пустоты в виде газовых раковин и
каналов разнообразной формы, можно получать из различных металличе-
ских и неметаллических материалов (чугуна, стали, медных, алюминиевых
сплавов, силикатных, высокоглиноземистых, стекловидных составов,
пластмасс). Форма, размеры, масса литых пустотелых изделий могут быть
такими, какие требуются. Количество и состав газотворных веществ, до-
бавляемых в форму определяются, исходя из требований степени опусто-
шения заливаемого в форму материала, состава расплава, температуры и
вязкости его при поступлении в форму, скорости охлаждения залитого ма-
териала в форме. Применение для добавки в форму недорогих, недефицит-
Техническим результатом предлагаемого способа является упроще- ние процессов и снижение трудоемкости получения пористых литых изде- лий, которые обладали бы теплоизоляционными свойствами, были бы прочными и имели бы меньший удельный вес по сравнению со сплошны- ми, монолитными отливками из тех же материалов. Сущность предложенного способа заключается в том, что произво- дят плавку материала и заливку расплава в форму, но, в отличие от извест- ных способов, в форму добавляют газотворные вещества, например, чер- нозем, перегной, торф, ил, канифоль, измельченные бумагу, древесину, растительные остатки, порошкообразные углеводороды, карбонаты, и в та- кую форму заливают расплавленный материал с температурой, при кото- рой разлагаются газотворные вещества, образуются газы и пары, которые проходят через затвердевающий материал и образовывают поры и пустоты в отливке. Такое сочетание новых признаков с известными позволяет упростить, сделать дешевым, эффективным процесс получения пористых литых изде- лий, предназначенных для устройств, связанных с энергосбережением. Пористые литые изделия, содержащие пустоты в виде газовых раковин и каналов разнообразной формы, можно получать из различных металличе- ских и неметаллических материалов (чугуна, стали, медных, алюминиевых сплавов, силикатных, высокоглиноземистых, стекловидных составов, пластмасс). Форма, размеры, масса литых пустотелых изделий могут быть такими, какие требуются. Количество и состав газотворных веществ, до- бавляемых в форму определяются, исходя из требований степени опусто- шения заливаемого в форму материала, состава расплава, температуры и вязкости его при поступлении в форму, скорости охлаждения залитого ма- териала в форме. Применение для добавки в форму недорогих, недефицит- 6
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »