Сборник эффективных изобретений (новые способы, устройства применительно к литейному производству, теплотехнике). Черный А.А - 7 стр.

ных газотворных веществ: чернозема, перегноя, торфа, ила, канифоли, из-
мельченных бумаги, древесины, растительных остатков, порошкообразных
углеводородов, карбонатов, делает предлагаемый способ экономичным, и
позволяет использовать для процесса отходы или малоценные материалы.
Выбор температуры расплавленного материала, при которой расплав по-
ступает в форму, производится с учетом того, что количество теплоты по-
ступающего в форму расплава должно быть достаточным для разложения
газотворных веществ и образования необходимого количества газов, До
начала образования корки затвердевающего в форме материала темпера-
тура расплава, поступающего в форму, должна быть выше на 50 –150 гра-
дусов, чем для условий получения плотной отливки из этого же материала.
Под воздействием тепла поступающего в форму расплава, разлагающиеся
газотворные вещества образуют газы и пары, которые проходят через за-
твердевающий материал и образовывают поры и пустоты в отливке. Коли-
чество выделяющихся газов должно быть таким, чтобы не все газы вышли
из отливки, а часть их осталась в виде пузырьков в отливке и образовала
многочисленные газовые раковины и пустоты требуемых размеров и в
нужных местах в затвердевшем материале. В зависимости от толщины
стенок отливки, массы, температуры, вязкости расплава, количества тепла,
требуемого на разложение газотворного материала, производится выбор
состава газотворного вещества, количество и размещение его в форме. Га-
зотворные вещества можно добавлять в формовочную смесь, делать из нее
облицовку формы, разрушаемой при выбивке отливки, или постоянной
формы (металлической огнеупорной).
      Получаемые пористые отливки, имея большое количество пустот,
приобретают теплоизолирующие свойства и могут иметь высокую (требу-
емую) прочность (при меньшей массе, меньшем удельном весе по сравне-




                                   7