Современные эффективные изобретательские разработки. Черный А.А. - 64 стр.

Пример осуществления способа.
      В экспериментальной газовой вагранке, предназначенной для плавки
чугуна, создавали холостую огнеупорную колошу из высокоглиноземистых
кирпичей, в которых были выполнены отверстия в таком количестве и так,
чтобы 0,1· S1 ≤ S ≤0,6 · S1. Огнеупоры с отверстиями загружали так, чтобы
0,15·V1≤ V ≤0,7·V1. Плавили в газовой вагранке битый строительный кирпич
при сжигании природного газа в смеси с горячим воздухом и получаемой
температуре продуктов сгорания в холостой колоше 1650 - 1700°С. Темпера-
тура расплава на выходе из печи была 1350-1420°С. Из расплава в формах
получали пористые изделия (путем продувки газом) для теплоизоляции
строительных конструкций. Количество плавок определялось, исходя из не-
обходимости выявления оптимальности параметров. Для сравнения плавили
в этой вагранке ту же шихту при использовании в огнеупорной колоше
сплошных огнеупоров, то есть применяли известный способ. Проводился
анализ материальных и тепловых балансов. Были достигнуты равномерность
распределения горячих газов и расплава в огнеупорной колоше, повышение
термического коэффициента полезного действия в 1,3-2 раза, увеличение
производительности в 1,5-1,8 раза, по сравнению с применением известного
способа (когда загружались в холостую колошу неперфорированные огне-
упоры). Износ футеровки был незначительный, тепловые потери были не-
большие. На плавки расходовалось в 1,1 -1,3 раза меньше природного газа.
Было установлено, что при длительных непрерывных плавках экономичность
процесса возрастает и она может достигать максимальной величины, если
предложенный способ используется в оборудовании (газовой вагранке) ми-
нераловатного производства.
      Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть
осуществлен с помощью известных в технике средств, его можно применять
не только для плавки материалов (неметаллических, металлических), но и
при нагреве и обжиге керамических изделий, при обжиге известняка, руд,
при сжигании бытовых отходов и плавке содержащихся в них негорючих
веществ.
     При применении предлагаемого способа расход огнеупоров на холо-
стую колошу по массе уменьшается в 1,3-2 раза по сравнению с применением
сплошных огнеупоров в известном способе, снижается трудоемкость выбив-
ки холостой колоши в конце плавки. При меньшей массе меньше стоимость
материалов, расходуемых на изготовление изделий для холостой колоши.
Предлагаемый способ позволяет повысить производительность, термический
коэффициент полезного действия плавильного агрегата, достигать экономич-
ности процесса плавки.




                                   64