Современные эффективные изобретательские разработки. Черный А.А. - 62 стр.

       Сущность предлагаемого способа заключается в том, что производят
разогрев футеровки шахты газовой вагранки, загрузку холостой огнеупорной
колоши, разогрев ее продуктами сгорания топлива, загрузку, нагрев и рас-
плавление шихты, но в отличие от известного способа холостую огнеупор-
ную колошу создают путем загрузки в шахту огнеупоров с отверстиями,
суммарная площадь входных и выходных сечений которых в загруженной
холостой колоше равна 0,1-0,6 площади свободного поперечного сечения ва-
гранки в зоне плавления шихты, причем огнеупоры с отверстиями загружают
так, чтобы объем пустот для прохождения горячих газов и расплава был бы
равен 0,15-0,7 объема шахты, заполняемой холостой огнеупорной колошей, а
при работе газовой вагранки горячие продукты сгорания топлива и расплав
пропускают преимущественно через отверстия огнеупоров холостой колоши.
      Такое сочетание новых признаков с известными позволяет увеличить
равномерность распределения горячих газов и перегреваемого расплава в хо-
лостой огнеупорной колоше газовой вагранки, улучшить теплопередачу от
горячих газов расплаву, увеличить производительность и термический ко-
эффициент полезного действия плавильного агрегата, уменьшить тепловые
потери и износ футеровки, снизить энергоемкость плавки.
        Предлагаемый способ плавки можно осуществлять в газовых вагран-
ках с холостой огнеупорной колошей. Плавить можно неметаллические ма-
териалы (камни, бой огнеупоров, стекло) и получать расплав с требуемой
температурой для производства применяемых в строительстве изделии. Этот
способ можно применять и при плавке металлической шихты, но наибольшая
эффективность достигается при получении из расплава минеральной ваты.
Газовые вагранки могут работать с использованием предложенного способа
на газообразном, жидком, смешанном топливе. Для загрузки в шахту газовой
вагранки в период создания холостой огнеупорной колоши рационально ис-
пользовать высокоогнеупорные изделия в виде перфорированных кирпичей
со сквозными отверстиями, имеющими в поперечных сечениях круглую, эл-
липтическую, овальную, квадратную, прямоугольную, треугольную форму,
форму сечения в виде трапеций, параллелограммов, многоугольников, секто-
ров, сегментов, полукругов, комбинаций этих геометрических фигур или вы-
полненных в виде рам со сквозными окнами (отверстиями). Огнеупорные из-
делия могут быть выполнены в виде призм, цилиндров, усеченных конусов,
шаровых поясов, шаров, бочек, эллипсоидов. Во всех случаях огнеупорные
изделия должны иметь сквозные отверстия, которые должны быть размеще-
ны так, чтобы достигалась требуемая прочность изделий и необходимая сум-
марная площадь входных и выходных сечений отверстий. Материал изделий
должен иметь огнеупорность на 50-400 градусов выше достигаемой в печи
максимальной температуры. Огнеупоры должны выдерживать 10-40 тепло-
смен, сохранять прочность при высокой температуре, не размягчаться, не
разрушаться при работе печи, быть шлакоустойчивыми, не разрушаться при
перемещении по ним расплава. При плавке неметаллических материалов,
содержащих преимущественно оксиды кремния, кальция, магния, железа,


                                   62