Современные эффективные изобретательские разработки. Черный А.А. - 70 стр.

уменьшение длины факела, улучшение теплопередачи от факела нагревае-
мому материалу, повышение термического коэффициента полезного дейст-
вия теплового устройства, уменьшение расхода топлива на нагрев материала.
       На основании исследований предлагается способ сжигания топлива,
включающий раздельную струйную подачу топлива и окислителя, отличаю-
щийся от известного тем, что создают нанотехнологический процесс пле-
ночного распределения и сжигания топлива, а именно подают струи топлива
и окислителя на отдельные, наклоненные навстречу друг другу и отстоящие
друг от друга пластины, создают удары струй о поверхности пластин так,
чтобы образовывалось пленочное растекание при ударе о пластины топлива и
окислителя и сход этих тонких пленок с поверхности пластин в пространство
между пластинами, направляют пленку топлива к пленке окислителя, соеди-
няют пленки в пространстве между пластинами, поджигают соединяющиеся
пленки, образовывают горящие вихри за пределами пленок, нагревают горя-
щим топливом в вихрях обратные стороны ударных пластин и за счет пере-
дачи теплоты через стенки пластин нагревают пленки топлива и окислителя
перед их встречей, причем скорость истечения струй топлива и окислителя
выдерживают в пределах 6-80 м/с, а угол соударения струй с пластиной вы-
держивают в пределах 92-120 градусов по направлению к сходу пленки при
расстоянии выходного сечения сопла от места встречи струй с пластиной 4-
25 диаметра сопла в выходном сечении и расстоянии от осевых линий струй
в точке пересечения с поверхностью пластины до края пластины 2-15 диа-
метров сопла в выходном сечении с увеличением этого расстояния по мере
увеличения от выходного сечения сопла до встречи с пластиной.
       Согласно предлагаемому изобретению осуществляют нанотехнологи-
ческий процесс пленочного распределения и сжигания топлива, который
схематично представлен на рис. Подают струи топлива и окислителя на от-
дельные, наклоненные навстречу друг другу и отстоящие друг от друга пла-
стины 1 и 2, создают удары струй 3 и 4 о поверхности пластин так, чтобы об-
разовывалось пленочное растекание при ударе о пластины топлива и окисли-
теля и сход этих тонких пленок 5 и 6 с поверхности пластин в пространство
между пластинами, направляют пленку топлива к пленке окислителя, соеди-
няют пленки в пространстве 7 между пластинами, поджигают соединяющие-
ся пленки, образовывают горящие вихри 8 и 9 за пределами пленок, нагрева-
ют горящим топливом в вихрях обратные стороны ударных пластин и за счет
передачи теплоты через стенки пластин нагревают пленки топлива и окис-
лителя перед их встречей, причем скорость V истечения струй топлива и
окислителя выдерживают в пределах 6-80 м/с, а угол соударения α струй с
пластиной выдерживают в пределах 92-120 градусов по направлению к схо-
ду пленки при расстоянии выходного сечения сопла от места встречи струй с
пластиной h 4-25 диаметра d сопла в выходном сечении и расстоянии от осе-
вых линий струй в точке пересечения с поверхностью пластины до края пла-
стины L 2-15 диаметров сопла d в выходном сечении с увеличением этого
расстояния L по мере увеличения h от выходного сечения сопла до встречи
с пластиной.
                                    70