Современные эффективные изобретательские разработки. Черный А.А. - 79 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

79
отличается от известного и тем, что его камера сжигания соединена с
турбиной, а турбина соединена с нагнетателем;
отличается от известного и тем, что оно снабжено отводными для па-
рогазовой смеси трубопроводами.
Такое сочетание новых признаков с известными позволяет интенси-
фицировать процессы горения и перемешивания горячего газа с водой, испа-
рения воды
, образования парогазовой смеси без наличия неиспарившейся во-
ды в смеси. Достигается эффективное охлаждение стенок водоохлаждаемой
камеры устройства, повышается долговечность и термический коэффициент
полезного действия парогазового агрегата. Можно получать на коротком пу-
ти парогазовую смесь с требуемой температурой, равномерного состава, без
включений капель воды.
Предлагаемое устройство для получения парогазовой смеси показано
на рисунке.
В устройство (рис.), содержащее топливоподводящий трубопровод 1,
воздухопровод 2, сопло 3, запальник 4, водоохлаждаемую камеру сжигания 5,
подают воздух-окислитель и топливо (газообразные углеводороды), с помо-
щью запальника поджигают образующуюся смесь топлива с воздухом и по-
сле достижения стабильного горения через трубопровод 6 в пустотелую ка-
меру сжигания 5 подают воду. В связи с тем, что
водоохлаждаемая камера 5
сделана ступенчатой, расширяющейся по направлению к выходному сечению
и в каждой ступени камеры сжигания во внутренней стенке выполнены ради-
альные каналы 7 и периферийные аксиальные каналыотверстия 8 для вы-
хода воды и направления (подачу) ее в виде струй в горячие продукты сгора-
ния топлива, то выходящая струйно вода перемешивается
с горячими про-
дуктами сгорания и образуется парогазовая смесь.
В горячие продукты сгорания топлива вводят воду чередующимися
радиальными и периферийными аксиальными струями (рис.), в связи с чем
образуется парогазовая смесь на коротком пути, интенсивно охлаждаются
стенки камеры сжигания, повышается долговечность устройства, увеличива-
ется термический коэффициент полезного действия агрегата. В горячие про
-
дукты сгорания вводят воду до достижения на термометре температуры
600
С выходящей и используемой парогазовой смеси. При достижении тре-
буемой температуры парогазовой смеси краном стабилизируют подачу воды.
Ввод воды в камеру сжигания начинается струями там, где заканчивается
окисление топлива и образуется высокотемпературные продукты сгорания
(на расстоянии 10-50 диаметров сопла горелки-туннеля в выходном сечении),
а заканчивается у выходного сечения камеры (на
расстоянии 100-500 диамет-
ров сопла - туннелей в выходном сечении), причем на начальном и конечном
участках подача воды производится в минимальном количестве (10-20% от
общего расхода воды). Максимальное количество воды поступает в продукты
сгорания в средней части камеры сжигания (80-90% от общего расхода во-
ды). Отверстия в стенках камеры сжигания рационально размещать так, что-
бы
струи воды выходили в шахматном порядке. Расстояние участка аксиаль-
ной водяной струи (от выходного сечения отверстия в стене) до начального
        отличается от известного и тем, что его камера сжигания соединена с
турбиной, а турбина соединена с нагнетателем;
        отличается от известного и тем, что оно снабжено отводными для па-
рогазовой смеси трубопроводами.
        Такое сочетание новых признаков с известными позволяет интенси-
фицировать процессы горения и перемешивания горячего газа с водой, испа-
рения воды, образования парогазовой смеси без наличия неиспарившейся во-
ды в смеси. Достигается эффективное охлаждение стенок водоохлаждаемой
камеры устройства, повышается долговечность и термический коэффициент
полезного действия парогазового агрегата. Можно получать на коротком пу-
ти парогазовую смесь с требуемой температурой, равномерного состава, без
включений капель воды.
        Предлагаемое устройство для получения парогазовой смеси показано
на рисунке.
        В устройство (рис.), содержащее топливоподводящий трубопровод 1,
воздухопровод 2, сопло 3, запальник 4, водоохлаждаемую камеру сжигания 5,
подают воздух-окислитель и топливо (газообразные углеводороды), с помо-
щью запальника поджигают образующуюся смесь топлива с воздухом и по-
сле достижения стабильного горения через трубопровод 6 в пустотелую ка-
меру сжигания 5 подают воду. В связи с тем, что водоохлаждаемая камера 5
сделана ступенчатой, расширяющейся по направлению к выходному сечению
и в каждой ступени камеры сжигания во внутренней стенке выполнены ради-
альные каналы 7 и периферийные аксиальные каналы – отверстия 8 для вы-
хода воды и направления (подачу) ее в виде струй в горячие продукты сгора-
ния топлива, то выходящая струйно вода перемешивается с горячими про-
дуктами сгорания и образуется парогазовая смесь.
        В горячие продукты сгорания топлива вводят воду чередующимися
радиальными и периферийными аксиальными струями (рис.), в связи с чем
образуется парогазовая смесь на коротком пути, интенсивно охлаждаются
стенки камеры сжигания, повышается долговечность устройства, увеличива-
ется термический коэффициент полезного действия агрегата. В горячие про-
дукты сгорания вводят воду до достижения на термометре температуры
600◦ С выходящей и используемой парогазовой смеси. При достижении тре-
буемой температуры парогазовой смеси краном стабилизируют подачу воды.
Ввод воды в камеру сжигания начинается струями там, где заканчивается
окисление топлива и образуется высокотемпературные продукты сгорания
(на расстоянии 10-50 диаметров сопла горелки-туннеля в выходном сечении),
а заканчивается у выходного сечения камеры (на расстоянии 100-500 диамет-
ров сопла - туннелей в выходном сечении), причем на начальном и конечном
участках подача воды производится в минимальном количестве (10-20% от
общего расхода воды). Максимальное количество воды поступает в продукты
сгорания в средней части камеры сжигания (80-90% от общего расхода во-
ды). Отверстия в стенках камеры сжигания рационально размещать так, что-
бы струи воды выходили в шахматном порядке. Расстояние участка аксиаль-
ной водяной струи (от выходного сечения отверстия в стене) до начального
                                    79