ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Третья операция – токарная (рис. 38, в) – обрабатывают наружные диаметры цапф, выдерживая ра-
диусы галтелей, за две установки. Заготовку зажимают в центрах и четырехкулачковом патроне. Для по-
лучения большей жесткости системы СПИД при обработке используют люнет.
Четвертая операция – шлифовальная (рис. 38, г) – шлифованию подвергают базовые диаметры
цапф 80h8 и 65h6 на кругло-шлифовальном станке за две установки. Валок закрепляют в центрах стан-
ка. Проверяют радиальное биение поверхности диаметром 65h6 относительно поверхности диаметром
80h8. Максимально допустимое биение составляет 0,025 мм.
Рис. 38 Технологическая схема обработки валка
вальцового мукомольного станка
Пятая операция – шлифовальная – предварительно шлифуют бочку валка до диаметра 251. Деталь
устанавливают в люнеты и поджимают грибковым центром.
Шестая операция – шлифовальная – предназначена для окончательного шлифования бочки валка
до диаметра
2
1
250
+
−
(рис. 38, д); радиальное биение наружной поверхности бочки должно быть не более
0,015 мм; отклонение от прямолинейности не более 0,016 мм и отклонение профиля продольного сече-
ния бочки не более 0,125 мм на длине 1000 мм.
Седьмая операция – токарная – предназначена для обтачивания галтелей R3 радиусным резцом
окончательно за две установки. Валок устанавливают в центрах.
Восьмая операция – шпоночно-фрезерная (рис. 38, е) – фрезерованию подвергают одновременно
два паза, выполняется на шпоночно-фрезерном станке. Заготовку устанавливают на призмах и закреп-
ляют прихватами.
Девятая операция – балансировочная – предназначена для определения угла и неуравновешенности,
производится на специальном станке для динамической балансировки мукомольных валков мод. М-903-
30. Балансируемый валок укладывается опорными шейками диаметром 80h8 в тщательно пришабрен-
ные вкладыши, закрепленные на корпусах подвесок станка. Валку массой 390 кг сообщается вращение с
частотой 550…700 об/мин. Если значения неуравновешенности будут больше допустимых значений
(750 г ⋅ см), то производят удаление лишней массы металла в требуемом месте высверливанием металла
с торца бочки валка. Диаметр и глубина балансировочного отверстия, а также их число выбираются в
г) ж)
в)
б)
e)
а)
д)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- …
- следующая ›
- последняя »
