Технологические процессы в машиностроении. Ч. II. Технология изготовления типовых деталей пищевого машиностроения. Черный В.В - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 41 Разновидности деталей типа втулок, барабанов, дисков
Цилиндры (рис. 41, г), в основном, изготовляют из цельнотянутых, бесшовных труб. Материал вы-
бирают из условий эксплуатации детали для цилиндров, непосредственно соприкасающихся с пищевы-
ми продуктами (формовка ветчинных изделий, колбасные шприцы, прессы для сыра и др.), применяют
нержавеющие стали типа 12Х18Н10Т, а в других случаях обычные конструкционные углеродистые и
малолегированные стали. Перфорированные решетки измельчителей (рис. 41, д) изготовляют из инст-
рументальных сталей, закаливаемых на высокую твердость (HRC 58-64), марок У8А, У10, ХВГ, ШХ15
и ШХ15СГ и др. В качестве заготовок для решеток применяют поковки или точные штамповки.
Заготовки для трубных решеток чаще всего получают газовой или плазменной резкой из листового
материала. Технология изготовления трубных решеток рассматривается в гл. 11.
Барабаны, вращающиеся с большой скоростью (например, в сепараторах), изготовляют из высоко-
качественных легированных сталей из поковок (рис. 41, е).
10.2 МАРШРУТ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК И ДИСКОВ
Основная технологическая задача при обработке втулок и дисков заключается в достижении концен-
тричности наружных поверхностей отверстию и перпендикулярности торцов к оси отверстая, а при обра-
ботке тонкостенных втулок – в закреплении их без ощутимых деформаций.
Существуют три схемы получения концентричности наружных поверхностей отверстию и перпен-
дикулярности торцов к его оси при обработке втулок и дисков: 1) обработка наружных поверхностей
отверстия и торца за один установ; 2) первоначальная обработка внутренней поверхности и базирование
по ней на оправке при обработке наружной поверхности и торцов; 3) первоначальная обработка наруж-
ной поверхности и базирование по ней при обработке внутренней поверхности и торцов.
По первой схеме втулки изготовляют из прутка или трубы с отрезкой обработанной заготовки в
конце выполненной операции. При изготовлении втулок из штучных заготовок (отливка, штампов-
ка) поверхности, которые находятся под кулачками патрона, не могут быть обработаны, а поэтому
необходимо предусмотреть по длине припуск на зажатие в кулачках или специальный технологиче-
ский прилив, который идет в отход.
По второй схеме наружные поверхности обрабатывают на оправках различного типа, т.е. соблю-
дается правило единства баз, так как база конструкторская (отверстие) и база технологическая сов-
падают. При использовании оправок достигается высокая степень концентрации обработки. Детали
с отверстием, длина которого больше его диаметра, обычно обрабатывают по второй схеме.
Третью схему используют, главным образом, при изготовлении деталей, длина отверстия которых
меньше половины его диаметра.
В серийном производстве втулки и фланцы обрабатывают на токарных, револьверных, карусельных
и шлифовальных станках.
а)
б) в)
г) д) e)

Страницы