ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рис. 47 Конструктивные разновидности рычагов,
вилок и шатунов
Заготовку для рычагов изготовляют в единичном и серийном производстве свободной ковкой,
литьем по деревянным моделям и сваркой, в крупносерийном производстве – штамповкой на штам-
повочных молотах, вертикальных ковочных прессах. Стальные и чугунные рычаги отливаются в
кокиль, оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для удобства обработки заготовки ли-
тых рычагов с одним основным отверстием (рис. 47, б) выполняют по парным моделям и разрезают
только после полной механической обработки. Стальные штампованные и сварные заготовки под-
вергают правке до механической обработки и при необходимости – в процессе механической обра-
ботки. Сварные заготовки после сварки должны подвергаться отжигу.
Обработку рычагов рационально начинать с торцовых поверхностей.
1 Фрезерованием на горизонтально- или вертикально-фрезерных станках. В единичном производ-
стве обработка производится без приспособлений по разметке, в серийном и крупносерийном – с при-
менением многоместных приспособлений и поворотных столов.
2 Шлифованием на обдирочно-шлифовальных станках. Этот метод применяют при обработке тор-
цов бобышек, расположенных в одной плоскости и имеющих небольшой припуск 1,5…2 мм на сторону.
Производительность шлифования при этом примерно в 2 раза выше фрезерования.
3 Цекованием на сверлильных станках с применением комбинированного инструмента (сверло-
цековка) или набора нормального инструмента, закрепляемого в быстросменном патроне.
4 Точением на токарных или револьверных станках. Этот способ применяют в том случае, если
среднее отверстие значительно отличается по размерам от других отверстий. Рычаг зажимают в двухку-
лачковом самоцентрирующем патроне, при этом растачивают отверстие с одновременным подрезанием
торцов.
Фрезерование пазов, гребней и других поверхностей производят на вертикально- или горизонталь-
но-фрезерных станках с применением приспособлений. Окончательная обработка основных отверстий в
рычагах может осуществляться зенкерованием, развертыванием, растачиванием и протягиванием.
Обработку шлицев и шпоночных пазов в отверстиях в крупносерийном производстве выполняют на
протяжных станках. В мелкосерийном производстве шпоночные пазы обрабатывают на долбежных
станках.
Обработка шатунов характеризуется рядом особенностей. Сначала так же, как и при обработке ры-
чагов и вилок, фрезеруют, а затем предварительно шлифуют торцы головок шатуна с двух сторон; на
агрегатно-сверлильном станке сверлят и зенкеруют отверстия в большой и малой головке. После этого
на фрезерном станке разрезают большую головку и обрабатывают поверхности разъема и заплечики в
крышке и теле шатуна; сверлят и зенкеруют отверстия под шатунные болты. Производят сборку тела
шатуна с крышкой на технологические болты.
Дальнейшую механическую обработку шатуна выполняют в сборе: шлифуют торцы до окончатель-
ного размера, растачивают отверстия в большой и малой головках предварительно зенкером и оконча-
а)
б)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- …
- следующая ›
- последняя »
