ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
обеспечен допуск соосности 0,02 мм, а при подрезке торца горловой опоры – перпендикулярность
0,05 мм. Для этого станок должен периодически проверяться на технологическую точность.
Четвертая операция – расточная (рис. 49, г – ж) – станину устанавливают на поворотном столе
расточного станка в приспособлении, с базированием по плоскости лап и отверстию под обожму под-
пятника. Сверлят, зенкеруют и развертывают отверстие диаметром 25Н8, цекуют бобышку до размера
29 мм и обтачивают бобышку диаметром 36 (рис. 48, г); после проведенной обработки стол с деталью
поворачивают на 180° и обрабатывают те же поверхности в других бобышках.
Затем обрабатывают две бобышки под втулки стопора (рис. 49, д): сверлят, зенкеруют и нарезают
резьбу М30×1,5-7Н в отверстии; цекуют бобышку до размера 20 мм. Вторую бобышку обрабатывают
после поворота стола на 180°.
Фрезеруют плоскость под стяжку в размер 30 мм (рис. 49, е). Затем устанавливают шпиндель
станка на размер 130 мм от горизонтальной оси. Сверлят отверстия диаметром 8 и 18,3 мм; цекуют
бобышку до размера 20 мм; сверлят и зенкеруют при помощи комбинированного зенкера ступенча-
тое отверстие диаметром 40 мм с углублением диаметром 50 и глубиной 7 мм; торцуют бобышку до
размера 8 мм
(рис. 49, ж).
Пятая операция – расточная (рис. 49, з) – выполняется на расточном станке. Устанавливают деталь
на поворотном столе в призме с базированием по торцу чаши. Фрезеруют площадку 205 × 200 мм, вы-
держивая размер 155…0,5 мм. Затем стол поворачивают на 130° и сверлят сквозное отверстие диамет-
ром 32 мм.
Шестая операция – сверлильная – станину устанавливают на кантователь чашей вниз. Сверлят че-
тыре отверстия диаметром 20 мм в лапах по разметке, а также сверлят четыре отверстия диаметром 6,7
мм под нижнюю крышку по кондуктору. Переустанавливают деталь с базированием на лапы. Сверлят
два сквозных отверстия диаметром 13 мм в проушинах по разметке и крепежные отверстия под корпус
горловой опоры и тахометра, смотровое стекло, фланец и другие элементы по кондуктору.
Седьмая операция – резьбонарезная – нарезают резьбу в крепежных отверстиях метчиками.
Сверление и нарезание резьбы в крепежных отверстиях может производиться на агрегатно-
сверлильном станке с многошпиндельными силовыми головками. Это позволяет вести одновременно
обработку нескольких поверхностей, применять комбинированные инструменты, что значительно со-
кращает время на операцию, повышает производительность обработки и уменьшает долю ручного тру-
да.
Заключительными операциями являются слесарная (зачистка острых кромок и линий разъема),
промывка, контроль размеров и окраска станины.
ГЛАВА 14 ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ДЕТАЛЕЙ ПИЩЕВЫХ МАШИН
14.1 ВИДЫ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ
В пищевых машинах и автоматах наиболее часто используют детали с фасонными поверхностями
вращения (например, фасонная рукоятка) и с прямолинейными фасонными поверхностями (например,
кулачковая шайба). Реже встречаются детали с объемными криволинейно-фасонными поверхностями
(например, роторы сушилок, рабочие колеса центробежных лопастных насосов, винты мешалок и др.).
В пищевых машинах, работающих по автоматическому или полуавтоматическому рабочему циклу,
широко применяют кулачковые механизмы, являющиеся ответственными исполнительными и распре-
делительными устройствами.
Технологический маршрут изготовления кулачков может быть различным в зависимости от типа
производства и конструкции кулачка. Заготовками для кулачков обычно служат прокат, штамповки и
отливки. В пищевых автоматах часто встречаются сварные дисковые кулачки.
В таблице приведен технологический маршрут обработки дискового пазового кулачка (рис. 50)
тестоделительной машины А2-ХТН, применяемой в серийном производстве. Технологиче-
ские схемы
Маршрутный технологический процесс обработки
дискового пазового кулачка
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 28
- 29
- 30
- 31
- 32
- …
- следующая ›
- последняя »
