Технологические процессы в машиностроении. Ч. II. Технология изготовления типовых деталей пищевого машиностроения. Черный В.В - 29 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

РИС. 49 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
СТАНИНЫ СЕПАРАТОРА
Вторая операциярасточная (рис. 49, б) – обработка чаши, горловой опоры и отверстия под обой-
му подпятника, подрезка торцов чаши и горловой опоры. Обработку производят на токарно-
карусельном станке. Станину устанавливают на плоскость лап, выверяют по наружному диаметру чаши
и крепят прижимными планками. Отверстие диаметром 160Н8 под корпус горловой опоры растачива-
ют, а отверстие диаметром 90Н7 под обойму подпятника растачивают, а затем развертывают в два пере-
хода. Калибрование отверстия диаметром 90Н7 можно также производить на прошивочном станке.
Третья операциярасточная (рис. 49, в) – обработка отверстий под электродвигатель, фланец и
подшипники горизонтального вала, подрезка торцов. Обработку производят на горизонтально-
расточном станке. При установке станины в приспособлении, принимая за базу плоскость лап и отвер-
стие под обойму подпятника, выверяется положение детали по наружному контуру литья во избежание
смещения отверстий относительно бобышек. Межосевое расстояние устанавливают при помощи инди-
каторного устройства. Растачивают отверстия диаметром 79,5; 195Н7 и 215Н8 и подрезают торцы, вы-
держивая размеры 215, 140 и 400 мм. Окончательную обработку отверстия под подшипник горизон-
тального вала диаметром 80К7 производят развертыванием или калиброванием на прошивочном станке.
Вторая и третья операции могут быть разделены на черновую и чистовую. После черновых опе-
раций предусматривают искусственное старение для снятия внутренних напряжений после литья и
предварительной механической обработки. Затем производят очистку наружных и внутренних по-
верхностей станины до появления металлического блеска и грунтуют поверхности, подлежащие ок-
раске. После этого выполняют чистовое подрезание нижней плоскости лап и чистовые операции по
расточке и калиброванию основных отверстий и подрезке торцов чаши, горловой опоры, под фла-
нец электродвигателя и подшипников. Отклонение от плоскостности лап не должно превышать 0,05
мм по всей плоскости. При расточке отверстий горловой опоры и обоймы подпятника должен быть
а)
в)
б)
г)
д)
e)
ж)
з)