Тепловые устройства и инновации на основе термодинамики. Черный А.А. - 27 стр.

UptoLike

Составители: 

27
отличается от известного и тем, что его камера сжигания соединена с
турбиной, а турбина соединена с электрогенератором;
отличается от известного и тем, что его камера сжигания соединена с
турбиной, а турбина соединена с нагнетателем;
отличается от известного и тем, что оно снабжено отводными для па-
рогазовой смеси трубопроводами.
Такое сочетание новых
признаков с известными позволяет интенси-
фицировать процессы горения и перемешивания горячего газа с водой, испа-
рения воды, образования парогазовой смеси без наличия неиспарившейся во-
ды в смеси. Достигается эффективное охлаждение стенок водоохлаждаемой
камеры устройства, повышается долговечность и термический коэффициент
полезного действия парогазового агрегата. Можно получать на коротком пу-
ти парогазовую
смесь с требуемой температурой, равномерного состава, без
включений капель воды.
Предлагаемое устройство для получения парогазовой смеси показано
на рисунке.
В устройство (рис.7), содержащее топливоподводящий трубопровод
1, воздухопровод 2, сопло 3, запальник 4, водоохлаждаемую камеру сжигания
5, подают воздух-окислитель и топливо (газообразные углеводороды), с по-
мощью запальника поджигают образующуюся смесь топлива с воздухом и
после
достижения стабильного горения через трубопровод 6 в пустотелую
камеру сжигания 5 подают воду. В связи с тем, что водоохлаждаемая камера
5 сделана ступенчатой, расширяющейся по направлению к выходному сече-
нию и в каждой ступени камеры сжигания во внутренней стенке выполнены
радиальные каналы 7 и периферийные аксиальные каналыотверстия 8 для
выхода воды и направления (подачу
) ее в виде струй в горячие продукты сго-
рания топлива, то выходящая струйно вода перемешивается с горячими про-
дуктами сгорания и образуется парогазовая смесь.
В горячие продукты сгорания топлива вводят воду чередующимися
радиальными и периферийными аксиальными струями (рис.7), в связи с чем
образуется парогазовая смесь на коротком пути, интенсивно охлаждаются
стенки камеры сжигания, повышается долговечность устройства, увеличива-
ется термический коэффициент полезного действия агрегата. В горячие про-
дукты сгорания вводят воду до достижения на термометре температуры
600
С выходящей и используемой парогазовой смеси. При достижении тре-
буемой температуры парогазовой смеси краном стабилизируют подачу воды.
Ввод воды в камеру сжигания начинается струями там, где заканчивается
окисление топлива и образуется высокотемпературные продукты сгорания
(на расстоянии 10-50 диаметров сопла горелки-туннеля в выходном сечении),
а заканчивается у выходного сечения камеры (на
расстоянии 100-500 диамет-
ров сопла - туннелей в выходном сечении), причем на начальном и конечном
участках подача воды производится в минимальном количестве (10-20% от
общего расхода воды). Максимальное количество воды поступает в продукты
сгорания в средней части камеры сжигания (80-90% от общего расхода во-
ды). Отверстия в стенках камеры сжигания рационально размещать так, что-
        отличается от известного и тем, что его камера сжигания соединена с
турбиной, а турбина соединена с электрогенератором;
        отличается от известного и тем, что его камера сжигания соединена с
турбиной, а турбина соединена с нагнетателем;
        отличается от известного и тем, что оно снабжено отводными для па-
рогазовой смеси трубопроводами.
        Такое сочетание новых признаков с известными позволяет интенси-
фицировать процессы горения и перемешивания горячего газа с водой, испа-
рения воды, образования парогазовой смеси без наличия неиспарившейся во-
ды в смеси. Достигается эффективное охлаждение стенок водоохлаждаемой
камеры устройства, повышается долговечность и термический коэффициент
полезного действия парогазового агрегата. Можно получать на коротком пу-
ти парогазовую смесь с требуемой температурой, равномерного состава, без
включений капель воды.
        Предлагаемое устройство для получения парогазовой смеси показано
на рисунке.
        В устройство (рис.7), содержащее топливоподводящий трубопровод
1, воздухопровод 2, сопло 3, запальник 4, водоохлаждаемую камеру сжигания
5, подают воздух-окислитель и топливо (газообразные углеводороды), с по-
мощью запальника поджигают образующуюся смесь топлива с воздухом и
после достижения стабильного горения через трубопровод 6 в пустотелую
камеру сжигания 5 подают воду. В связи с тем, что водоохлаждаемая камера
5 сделана ступенчатой, расширяющейся по направлению к выходному сече-
нию и в каждой ступени камеры сжигания во внутренней стенке выполнены
радиальные каналы 7 и периферийные аксиальные каналы – отверстия 8 для
выхода воды и направления (подачу) ее в виде струй в горячие продукты сго-
рания топлива, то выходящая струйно вода перемешивается с горячими про-
дуктами сгорания и образуется парогазовая смесь.
        В горячие продукты сгорания топлива вводят воду чередующимися
радиальными и периферийными аксиальными струями (рис.7), в связи с чем
образуется парогазовая смесь на коротком пути, интенсивно охлаждаются
стенки камеры сжигания, повышается долговечность устройства, увеличива-
ется термический коэффициент полезного действия агрегата. В горячие про-
дукты сгорания вводят воду до достижения на термометре температуры
600◦ С выходящей и используемой парогазовой смеси. При достижении тре-
буемой температуры парогазовой смеси краном стабилизируют подачу воды.
Ввод воды в камеру сжигания начинается струями там, где заканчивается
окисление топлива и образуется высокотемпературные продукты сгорания
(на расстоянии 10-50 диаметров сопла горелки-туннеля в выходном сечении),
а заканчивается у выходного сечения камеры (на расстоянии 100-500 диамет-
ров сопла - туннелей в выходном сечении), причем на начальном и конечном
участках подача воды производится в минимальном количестве (10-20% от
общего расхода воды). Максимальное количество воды поступает в продукты
сгорания в средней части камеры сжигания (80-90% от общего расхода во-
ды). Отверстия в стенках камеры сжигания рационально размещать так, что-
                                    27