Тепловые устройства и инновации на основе термодинамики. Черный А.А. - 51 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

51
Таблица 2
Условия
плавки
Темпера-
тура про-
дуктов
сгорания в
камере
перегре-
ва,
0
С
Темпера-
тура рас-
плава,
0
С
Расход уг-
леродсо-
держащего
вещества,%
от массы
водорода
Производи-
тельность
печи,т/ч
Удельный
расход топ-
лива,кг/т
Примечание
Известный
способ.
Топливо –
природный
газ.
1700
1450
0
0,5
143,4
В расплаве
образовалось
30% FеО
Предлагае-
мый способ.
Топливо –
водород.
1900
1900
1900
1900
1900
1900
1870
1850
1480
1490
1535
1540
1540
1540
1530
1520
0,5
1,0
2,0
7,0
13,0
19,0
20,0
21,0
0,7
0,75
0,96
0,98
1,0
0,97
0,95
0,95
42,9
40,0
31,25
30,6
30,0
30,9
31,6
31,6
Как видно из таблицы (2) применение в качестве топлива водорода
позволяет вести плавку шихтовых материалов, имеющих высокую темпера-
туру плавления, а добавка в продукты горения 2 ÷ 19% углеродсодержащих
веществ снижает энергоемкость процесса плавки. Добавка в высокотемпера-
турную зону горящего факела водорода менее 2% углеродсодержащих ве-
ществ не обеспечивает необходимую светимость факела, температура рас-
плава
понижается, производительность вагранки падает, а удельный расход
топлива увеличивается. При добавке в продукты горения более 19% мелко-
дисперсного углерода снижается температура расплава, так как большее ко-
личество тепла затрачивается на нагрев частичек углерода, а производитель-
ность печи и удельный расход топлива не изменяются.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может
быть осуществлен
с помощью известных в технике средств. Значительно
улучшается экологическая обстановка в связи со снижением содержания ок-
сидов углерода в выбросах из вагранки.
Предлагаемый способ плавки может быть использован при плавке ту-
гоплавких неметаллических материалов, содержащих оксиды кремния, алю-
миния, магния, хрома, при плавке минерального сырья (тугоплавких природ-
ных минералов) для
получения минеральной ваты (в промышленности
строительных материалов), литых огнеупорных изделий, каменного литья,
причем, конструкция печи может быть с водоохлаждаемыми элементами в
шахте, с выносной камерой перегрева, с холостой огнеупорной колошей. 
                                                                                     Таблица 2
               Темпера-                 Расход уг-
               тура про-                 леродсо-     Производи-    Удельный
 Условия        дуктов     Темпера-    держащего       тельность   расход топ-   Примечание
 плавки       сгорания в   тура рас-   вещества,%       печи,т/ч    лива,кг/т
                камере     плава, 0С     от массы
               перегре-                 водорода
                 ва,0С
Известный                                                                         В расплаве
   способ.      1700         1450          0             0,5         143,4       образовалось
 Топливо –                                                                         30% FеО
природный
     газ.
Предлагае-      1900         1480          0,5           0,7          42,9
мый способ.     1900         1490          1,0           0,75         40,0
 Топливо –      1900         1535          2,0           0,96        31,25
  водород.      1900         1540          7,0           0,98         30,6
                1900         1540         13,0           1,0          30,0
                1900         1540         19,0           0,97         30,9
                1870         1530         20,0           0,95         31,6
                1850         1520         21,0           0,95         31,6


       Как видно из таблицы (2) применение в качестве топлива водорода
позволяет вести плавку шихтовых материалов, имеющих высокую темпера-
туру плавления, а добавка в продукты горения 2 ÷ 19% углеродсодержащих
веществ снижает энергоемкость процесса плавки. Добавка в высокотемпера-
турную зону горящего факела водорода менее 2% углеродсодержащих ве-
ществ не обеспечивает необходимую светимость факела, температура рас-
плава понижается, производительность вагранки падает, а удельный расход
топлива увеличивается. При добавке в продукты горения более 19% мелко-
дисперсного углерода снижается температура расплава, так как большее ко-
личество тепла затрачивается на нагрев частичек углерода, а производитель-
ность печи и удельный расход топлива не изменяются.
       Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может
быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Значительно
улучшается экологическая обстановка в связи со снижением содержания ок-
сидов углерода в выбросах из вагранки.
       Предлагаемый способ плавки может быть использован при плавке ту-
гоплавких неметаллических материалов, содержащих оксиды кремния, алю-
миния, магния, хрома, при плавке минерального сырья (тугоплавких природ-
ных минералов) для получения минеральной ваты (в промышленности
строительных материалов), литых огнеупорных изделий, каменного литья,
причем, конструкция печи может быть с водоохлаждаемыми элементами в
шахте, с выносной камерой перегрева, с холостой огнеупорной колошей.




                                                 51

Страницы