Комплекс лабораторных работ по дисциплине "Металлорежущие станки". Чурбанов А.П - 112 стр.

UptoLike

112
Таблица 9.4
Количество градусов для подвода и отвода суппортов 3, 4, 5
Угол (… º) на участке падения (мм)
R кулачка в
начале па-
дения
3 6 9 12 15 18 21 25
R кулачка
в начале
подъема
60 3 5 7 9 11 13 16 20 6 56
57 3 5 7 9 11 14 18 9 5 53
54 4 6 8 10 13 17 12 8 5 50
51 4 6 8 11 15 14 10 7 5 47
48 5 7 9 13 17 13 10 8 6 44
45 6 8 12 19 15 12 10 8 6 41
42 6 10 23 19 16 13 11 9 6 38
39 8 26 22 19 17 14 12 10 7 35
25 21 18 15 12 9 6 3
Угол (… º) на участке подъема (мм)
При обработке данной детали совмещают: отвод резца 3
(переход 4) с подводом резца 1 (переход 5); подвод резца 2 (переход 18)
с ходом шпиндельной бабки (переход 17); подвод резца 2 (переход 28) с
отводом шпиндельной бабки.
Совмещенные углы поворота кулачка, необходимые для холостых
перемещений, при записи в таблицу приложения 1 заключают в скобки.
На автоматах продольного точения деталь обрабатывается за
один
оборот распределительного вала. В этом случае кулачки, расположен-
ные на распределительном валу, поворачиваются на 360º. Сумму углов
на рабочие переходы определяют как разность полного поворота (360º)
и сумму углов на холостые переходы.
2.2.5. Определение углов рабочих перемещений
Зная число оборотов шпинделя, затрачиваемое на выполнение учи-
тываемых рабочих перемещений и число оборотов
шпинделя на каждый
рабочий переход, определяют угол поворота кулачка, необходимый для
выполнения отдельных рабочих переходов, по формуле:
α
р
= ∑α
р
/ n
р.
• n
р.
,
где ∑α
р
сумма углов на рабочие перемещения;
n
р
число оборотов, затрачиваемое на рабочие перемещения;
n
р.
число оборотов шпинделя на рабочий переход.
Рассчитанные углы заносят в соответствующие графы таблицы
приложения 1 по каждому переходу.