Комплекс лабораторных работ по дисциплине "Металлорежущие станки". Чурбанов А.П - 113 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

113
2.2.6 Определение производительности автомата
Для определения производительности автомата рассчитывают про-
должительность всех несовмещенных рабочих переходов по формуле:
60
n
n
t
.шп
p
p
⋅= ,
где n
р
– сумма чисел оборотов шпинделя, необходимых на выполнение
рабочих переходов;
n
шп.
– частота вращения шпинделя в минуту.
Ориентировочно время на холостые перемещения определяют в за-
висимости от сложности изготовления и конфигурации детали. Это
время в большинстве случаев составляет 20 – 40% от рабочего времени.
Ориентировочное время изготовления детали определяется по фор-
муле:
Т
ц
= t
р
+ t
х
.
Производительность автомата определяется по формуле:
П = Т
ц
/ 60, шт./мин.
2.3. Построение профиля кулачков
2.3.1. Построение циклограммы перемещений рабочих органов автомата
Циклограмма дает графическое изображение всего цикла обработки
детали, позволяет установить последовательность работы каждого суп-
порта или механизма, проверить рациональность проведенных совме-
щений рабочих и холостых ходов, а также выявить все ошибки, которые
могли быть допущены при разработке
технологического процесса и
расчете цифровой информации карты наладки.
Циклограммы могут строиться в прямоугольных или полярных ко-
ординатах. Наиболее удобной является циклограмма, построенная в ко-
ординатах: угол поворота распределительного вала – перемещение суп-
порта или механизма.
2.3.2. Вычерчивание профиля кулачка
Кулачки вычерчиваются по рассчитанным радиусам и углам. На
бумаге в масштабе 1:1 проводят оси
симметрии и вычерчивают концен-
трические окружности, соответствующие минимальному r
min
(там, где
это необходимо) и максимальному r
mах
радиусам кулачка, диаметру от-
верстия кулачка d для установки его на распределительный вал. Далее
проводят вспомогательную окружность радиусом r
1
, равным расстоя-
нию от оси распределительного вала до оси поворота рычага подачи.

Страницы