Комплекс лабораторных работ по дисциплине "Металлорежущие станки". Чурбанов А.П - 55 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

55
5. Схему настройки УДГ (простую, сложную или для фрезерова-
ния спирали).
6. Чертеж нарезаемого зубчатого колеса.
7. Данные для расчета и расчет сменных колес гитары.
8. Результаты измерений нарезанного зубчатого колеса.
9. Выводы.
Лабораторная работа №5
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
СИСТЕМЫ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
6Р81Г СТАТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
Задание
Ознакомиться с методикой определения жесткости технологиче-
ской системы горизонтально-фрезерного станка.
1. Общие методические указания
Взаимодействия между рабочими процессами происходят только
через упругую систему. Свойство сопротивления упругому воздействию
внешних сил называется жесткостью станка. Жесткость соединений оп-
ределяется отношением силы, вызывающей относительное смещение
движущихся тел к величине этого смещения:
y
P
j
Δ
Δ
=
Жесткость узлов новых станков достигается 20000…40000 н/мм.
В отдельных случаях жесткость узлов изношенных и разрегулирован-
ных станков бывает ниже 10000 н/мм. Жесткость узлов бывает неодина-
кова в различных направлениях. Существует несколько методов опре-
деления жесткости металлорежущих станков или их отдельных узлов:
а) статистический (испытание на неработающем станке);
б) производственный (испытание при
обработке заготовки);
в) динамический (испытание в процессе колебаний);
С увеличением жесткости повышается точность и производитель-
ность обработки. Увеличение жесткости достигается следующими ос-
новными путями: уменьшение количества узлов в конструкции станков
и приспособлений; предварительная затяжка постоянно контактируе-
мых деталей посредством резьбовых соединений; улучшение качества
сборки узлов, тщательной пригонкой сопряженных поверхностей и
ре-
гулировкой зазоров.
Жесткость горизонтально-фрезерного станка определяется жест-

Страницы