ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
7
3.2. Индикатор (с ценой деления 0,001 мм) на стойке с магнитным
основанием.
3.3. Проверочная линейка с ценой деления, мм – 1
3.4. Проверочный уровень.
3.5. Щуп.
3.6. Контрольные оправки:
– цилиндрическая с конусом Морзе 5;
– торцовая с конусом Морзе 5;
– цилиндрическая с конусом Морзе 4;
– цилиндрическая с центровыми отверстиями;
3.7. Универсальный мостик.
3.8. Набор плоскопараллёльных мер.
4. Порядок выполнения
работы
Перед выполнением измерений геометрических погрешностей то-
карного станка необходимо изучить паспортные данные станка, измери-
тельные приборы и оправки, а также последовательность выполнения
замеров. Измерения проводить в следующей последовательности:
4.1. Отклонение от прямолинейности направляющих суппорта
станка (станины) в вертикальной плоскости (рис. 1.1).
4.1.1. Установить мостик на передней направляющей суппорта
станка.
4.1.2. Параллельно к
направляющей установить на мостике уро-
вень.
4.1.3. Перемещая мостик по всей длине направляющей, снять по-
казания уровня через каждые L= 300 мм.
4.1.4. Установить мостик с уровнем на задней направляющей и
повторить замеры.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз-
ность показаний шкалы уровня. Допустимые отклонения передней и
задней направляющих 0..0,02 мм на длине 1000 мм.
Вогнутость не до-
пускается.
4.2. Отклонение от прямолинейности продольного перемещения
суппорта в вертикальной плоскости (рис. 1.2).
4.2.1. Установить уровень на суппорте около резцедержателя, па-
раллельно направлению перемещения суппорта. Резцедержатель дол-
жен быть расположен как можно ближе к оси центров станка.
4.2.2. Перемещая суппорт в продольном направлении на всю дли-
ну хода, произвести измерение
не более чем через 200 мм. Допустимое
отклонение 0,025 мм на длине 800 мм. Вогнутость не допускается.
4.2.3. Сравнить фактическое отклонение с отклонением по п. 4.1.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »
